Способ получения органоминералльных удобрений

Союз Советских Социалистицеских РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(43) Опубликован сударстаенный квмитетавета Миниатрав СССРпа делам изобретенийн открытий 02.77.Бюллетень53) УДК 631.871(45) Дата опубликования описания 13.04.77(5 ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИ 11 Изобретениетительного сыр жание азота в удобрении сто потеря азота за счет низкое; имеет ыделения амм есноибумажн приятий люлозн ия из них органоминерал ся способа пол тносится к переработке рас, в частности отходов предеревообрабатываюшей и цели промышленности, и касаетных удобрении,Известен способ переработки растительного сырья, например коры, для получения удобрений, при котором кору измельчают, обрабатывают аммиаком или аммиачной воцой и хранят в кучах от нескольких месяцев до одногогода 11Известен также способ переработки растительного сырья, например коры, путем егоизмельчения и последующей обработки аммиаком при перемешивании в присутствии кислоородосодержашего газа при 20-60 С и гидромодуле 1,5-2-3 в течение 90 дней 2),Вследствие аэробного разложения, протекающего длительное время, токсичные длярастений вещества коры разрушаются, содержание азота в коре повышается до 0,5-1,5%и в результате получают компост, который используют в качестве органоминеральногоудобрения. Однако данный способ длительный, соака в окружающую среду,Бель изобретения - сокращение продолжи 5 тельности обработки сырья, исключение загрязнения среды вредными веществами и повышение качества конечного продукта,Для этого по предлагаемому. способу растительное сырье, в частности кору сухостьюО 16-55% измельчают на молотковой мельнице,смешивают с газообразным аммиаком или ам.миачной водой и помешают в аппарат периодического или непрерь.вного действия, Тудаже подают кислородосодержащий газ под дав 5 лением 30,0-100 н/см". В зоне реакции пододерживают температуру 100-200 С (за счетпоступления тепла извне или окисления сырьякислородом), обеспечивают хороший контактсырья с кислородом, например путем созданияО в аппарате кипящего слоя, Материал выдерживают в аппарате от нескольких секунд до1 час в зависимости от поддерживаемой внем температуры и давления, требуемого содержания азота в конечном продукте и отпроизводительности аппарата,В процессе обработки в аппарате поддерживают гидромодуль в пределах 0,8-5,0.Кислородосодержаший газ вводят в зону реакциипод давлением 30-100 н/см, поддерживаяотемпературу 100-200 С и гидромодуль 0,8- Ь5,0,Такой режим обработки обеспечивает значительное увеличение скорости разложениярастительных отходов в сотни и тысячи раз,позволяет получить продукт с содержанием Вазота в 2-4 раза большим, чем по известному способу (прототипу), без запаха аммиака,П р и м е р 1. Органоминеральное удобрение получают по известному способу, Коруизмельчают и добавляют водный раствор ам- фмиака с таким расчетом, чтобы содержаниеазота в коре составляло 1%, а затем хранятона открытом воздухе при температуре 25 Св течение трех месяцев. В результате получают компост, содержащий 1,1% общего азота, Зиз которого 0,28% - негидролизуемого в 0,5 н,серной кислоте, Введение раствора аммиака в большем количестве невозможно всвязи с тем, что это приводит к увеличениюего потерь и загрязнению окружающей среды.П р и м е р 2. Измельчение коры сухостью 30% проводят на молотковой мельнице.К 20 г измельченной коры, содержащей 6 габсолютно сухого вещества, добавлены водныйраствор аммиака концентрацией ЯН 5% взколичестве 2 мл и помешают во вращающийсяавтоклав на 1 л с электрообогревом. Гидромодуль составляет 3,3. В автоклав нагнетаюткислород до давления 100 н/см (10 атм) иоповышают в нем температуру до 150 С в течение 45 мин. После выдерживания при этойтемпературе в течение 30 мин автоклав охлаждают и выгружают полученный продукт.Последний не имеет запаха аммиака и содержит 2,8% общего азота, в том числе 2,24%негидролизуемого в 0,5 н. серной кислоте,Следовательно, получен продукт - органоминеральное удобрение, содержащее азота в 2,5 раза больше, чем по известному способу при со крашении продолжительности обработки в 4000раз.П р и м е р 3. Обработку измельченнойкоры проводят по примеру 2, при гидромодуле 0,8, давление кислорода уменьшают до 50250 н/см (5 атм), а продолжительность обоработки при 1 50 С сокращают до 1 5 мин. Врезультате получают продукт, не имеющий запаха аммиака, содержащий 2,5% общего азота,в том числе 1,71% - негидролизуемого. 55П р и м е р 4, Обработку измельченнойкоры проводят по примеру 2, но давление кисЕлорода доводят до 50 н/см, максимальнаяотемпература 160 С, продолжительность нагрева до максимальной температуры составля- бф ет 30 мин, а время обработки при максимальной температуре 5 мин, В результате получают удобрение, не имеющее запаха аммиака исодержащее 2,2% общего азота, в том числе1, 06% - негидролизуемого,П р и м е р 5, Обработку измельченнойкоры проводят по примеру 2, давление кислорода доводят до 30 н/см; гьрромодульй.обработки 5,0, температура 150 С. Продолжительность обработки при максимальной температуре 25 мин. Содержание общего азотав органоминеральном удобрении составляет2,6%, в том числе 1,97 негидролизуемого.П р и м е р 6. Обработку измельченнойкоры ведут при гидромодуле 3,3, при темпеоратуре 200 С в течение 5 мин, при давле 2нии кислорода 50 н/см. Органоминеральноеудобрение содержит общего азота 2,7%, втом числе 2,31% негидролизованного.Из примеров видно, что предлагаемый способ позволяет получить пролонгированноеорганоминеральное удобрение, Такое удобрение освобождает азот постепенно, по меревозникновения потребности в нем у растений, поэтому оно может действовать в течение нескольких лет.Проведение процесса в аппаратах, где достигается хороший контакт твердой и газовой фаз, например в каскаде реакторов с кипящим слоем, аппаратах циклонного типа припротивоточном движении твердой и газовойфаз, сокращает продолжительность обработки до нескольких секунд и позволяет использовать в качестве кислородасодержащегогазавоздух.Формула изобретенияСпособ получения органоминеральныхудобрений путем измельчения растительногосырья, обработки аммиаком в присутствиикислородосодержащего газа и при одновременном перемешивании обрабатываемого материала,отличающийся тем,что,с целью сокрашения продолжительности обработки сырья, исключения загрязнения среды вредными веществами, повышения качества конечного продукта, кислородосодержащий газ вводят в зону реакции под давлением 30-100 н/см при температуре в зонетреакции 100-200 С и гидромодуле 0,8-5,0.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.Н1. Продукция переработки древесинысельскому хозяйству", сб. 2, Рига, "Зунатне",1973, с, 81-92.Г. 5 Ичои М.В. Вове еуее оие ОжогеГо Ьайвайе 1 е Н аб зоМ сопдйопегвиесИ, Рцэр обад Роре. ЧоР.И,Мо 2, 1970, 128-129 (прототип).