Способ изготовления щеток электрических машин
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 111543 О 66ИЗОБРЕТЕН И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик,51) М, Кл.- Н 01 К 43,12 21) 2151662/О 2) Заявлено 04 заявки че с присоединение Гасударственный комитет Совета Министров СССР(53 публиковано 15.01.77. Бюллетень М па делам изобретени и открытий исання 09.03.77 а опубликования 72) Авторы изобретения. Дридзо, В, В. Перцев и В. Н. Былинк 1) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕС МАШИНИзоб ти электрозготовления териалов с проводом.электричес одящий продновременно ку в зависива подвергайшей термо О ывают. ситс 51 к Ооласачсио для ирошковых маО ПОДВОД 51 ЩИ Мизготовленияром токоподвтело щетки оосле чего щетентного состагают) дал ьнечески обрабат ниепредОкнныхспо отно наз 1 ЕХНИКИ И электр още запрессоваИз весте ких щетоквод задел с ее,пресс мости от ют (либо обработке з по ток соб кото, при ываю ован ее ко нс п и м ем, и мпон одвср хани ения н 1 зоцесса изгоОВ;1 сни 51 цсния надежности заделки провоТак, например, известен способ изготовления металлографитных щеток, содсржаиих, например, медь, графит, свинец (щетки марок МГС, МГСи др.), при котором в матрицу засыпают пресспорошок, затем на поверхность порошка вручную, либо с помощью механизма укладывают два металлических проводника таким образом, чтобы они образовывали на поверхности порошка два полукольца, направленных закругленными участками к центру матрицы. При этом свободные концы проводов выходят за пределы матрицы. После чего в матрицу досыпают иресспорошок и осуЦсствл 5 нот ирессование блока. Опрессовашый блок извлекают из матрицы и разрезают таким образом, чтобы получить две щетки, каждая из которых содержит запрессованный в ес тело токоведущий провод (1). Однако при этом, во-псрвьх, треоустся значительная точность 1 ри укладке провода в пресс-форму, так как в случае, если закругленная часть провода окажстся за ссрсдинои блока, на рабочую поверхность щетки будут выходить его концы, Это приводит к оыстрому выходу из строя коллектора. Во-вторых, если во изоежание выхода оорезанных концов провода на рабочую поверхность щетки петлю образовывать недалеко от нераоочсй чали 1 цеткн, ъссто заделки О 1,ажется осл 10.1 снных 1 и возможен ьчлход щетки из лроя из-за вырыва провода из тела цетки во время экснлу- тации. В-третьих, укладка провода - процесс трудно механизнруемый и, следовательно, снижающий производительность,Известно применение волокнистых углеродистых нитей в качестве провода для щсток из порошковых материалов (2). Но углеродистые нити мягче медных, заправить гх в массу сложно, а зона заделки неопределенна. Поэтому для заделки но указанному способу необходимо или применять снсциальныс приспособлен;я, гарантирующие заделку на опрсдслс 1 ную глуоину, или производить контроль и отбраковку н 1 С 1 ок и зонс заделки. В оооих случа 5 х техн ол 011151 нз 1 О 1 Ов,сни 51 исто.сложна.Дг 5 упрощток и повышеТипография, пр. Саиуиоиа, 2 д О В но н р сд.1 (1 г ( с м О м у с н О .О О у, В кл ю и а ю н(ем у Оне 1 ацнн с:Сц 1 сння исходилх 1(ОмнОнентов, прессов(нн 51 В пресс-форме с ОдновэсмсннОЙ заделкой 1 цсточных проводов, В качестве которых используют жгут из графитизированных нитей, и мсхапическую обработку, одновременно прессуют блок, по крайней мере, для двух цсток,указа ннын провод р(СВОлаГавт таК, ГГООЫ ОН НСРСССКаЛ НРОНВОНО,О 5 К- ныс с 1 енкн матрицы пресс-формы.Сущность описываемого способа поясняется чсрском.В матрицу 1 с подвижным нижним пуансоном 2 помещают массу полуфабриката 3 смесь исходных порошков, связующего, добавок и т. н.) и вдоль матрицы в пазы 4 укладывают единый провод 5 из углеродистых нитей, досыпают массу полуфабриката до определенного объема и прессуют при помощи верхнего пуансона 6.Качество заделки токоведущего провода улучшается, так как он заделан на большей дл 1 ше. Следовательно, прочность заделки увеличена, а электрические потери в ней уменьшсшя. В то жс время токоведущий провод, задсланшяй па большом протяжении, ко 1 ггатируст с частицами таких:(орошо проводящих ток ъ аС 1)на 10 Б, к(к а( дь, графит и др. 113 которых состоя г твердые щетки, Поэтому все слои щеп(и участву(от в токопрохождении, и токосъсм имеет нормальный, равномерно рас предсленный по сечению характер. Формула изобретенияСпособ изг(гговлсния щеток электрическихмашин, включающий операц 11 и смещения нс 10 ходных компонентов, прессования в прсссформе с одновременной заделкой щеточныхпроводов, в качестве которых и пользуютжгут из графитизированных нитей, и механическую обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,1 о что, с целью упрощения процесса изготовления щеток и повышения надежности заделкипроводов, одновременно прессуют блок, покрайней мере, для двух щеток, а указанныйпровод располагают так, чтобы он пересекал20 противоположные стенки матрицы прессформы.Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе:1. Чертс 5 к ФЧ 599065, ФМ 7659065, Щет 2 з кн марки МГС,2. Патент Франции1539022, кл. Н 021,1967 (проОтип)
СмотретьЗаявка
2151662, 04.07.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1837
ДРИДЗО МАРК ЛЕОНИДОВИЧ, ПЕРЦЕВ ВАЛЕРИЙ ВИКТОРОВИЧ, БЫЛИНКИН ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01R 43/12
Метки: машин, щеток, электрических
Опубликовано: 15.01.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-543066-sposob-izgotovleniya-shhetok-ehlektricheskikh-mashin.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления щеток электрических машин</a>
Предыдущий патент: Способ сборки многоэлементных узлов
Следующий патент: Способ изготовления неграфитируемых электрощеток
Случайный патент: Устройство для дистанционного измерения емкости или индуктивности