Способ изготовления неграфитируемых электрощеток

) 2158579/07 22) Заявлено 22.07.7 с присоединением заявки ЬЪ (23) ПриоритетОпубликовано 15.01,77. Бюллетень М 2 Дата опубликования описания 14.02,77 дарствеииыл коми Совета Министров ССС по делам иэобретеиий 53 621.313 047.4(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕГРАФ ИТИРУЕМЫХ ЭЛЕКТРОЩЕТОКсобам изготов щеток, в частдущим провое леги ющие Изобретение относится к споления неграфитируемых электроности, с запрессованным токоведом, содержащих в своем состав рудобавки. 5Известны способы изготовления щеток с запрессованным токоведущим проводом с легирующими добавками, согласно которым термообработку производят в среде углекислого газа (1) или в защитной среде экзо- или эн до-газа (2).Недостатком известных способов являетсято, что в процессе термообработки уменьшается количество вещества легирующих добавок в атмосфере, окружающей обжигаемые 15 изделия, вводимых в изделия, с целью улучшения их электромеханических и эксплуатационных характеристик, за счет разбавления током защитного газа. Это вызывает увеличение выделения этих веществ и продуктов их 20 разложения из изделий, тем самым уменьшается их содержание в изделиях, поэтому ухудшаются эксплуатационные характеристики щетки.Известен также способ изготовления неграфитируемых электрощеток на основе смешения исходных материалов - наполнителя и легирующих примесей - со связующим, прессования и термообработки в печи в атмосфере собственных летучих (3). 30 В этом случае среда термообработки допи. руется легирующими примесями, однако создать при этом в печи атмосферу, пересыщенную легирующими примесями, оез того, чтобы атмосфера не была пересыщена парами связующего, невозможно, поскольку в печь вводят материалы, аналогичные по составу обрабатываемым изделиям. Концентрация в них легирующих примесей и связующего находится в тех же пределах, что и в щетке, связующее выделяет в процессе нагрева тяжелые конденсирующиеся углеводороды, повышение концентрации которых в атмосфере обжига приводит к осмолению как в печи, так и изделий, т. е. к браку. Кроме того, в отсутствие пересыщенной атмосферы, при малой концентрации легирующих примесей идет их интенсивное разложение, что приводит к резкому ухудшению характеристик щеточно-коллектор- ного узла, так, например, разложение такой легирующей добавки, как дисульфид молибдена, приводит к осаждению серы и молибдена на изделиях и печи и разрушению печи и щетки.Для улучшения механических и эксплуатационных свойств щеток по предлагаемому способу термообработку ведут в среде, пересыщенной парами днсульфпда молибдена, концентрация которого в атмосфере печи прп температурах в пределах до 1000 С составляет928 0,6 0,2 1,57 0,41 Составитель М, Кузнецова Техред Л. Гладкова Редактор С, Хейфиц Корректор Л. Денискина Заказ 2/3 Изд.167 Тираж 1019 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4 ДТипография, пр. Сапунова, 2 12,5 - 25 о(о, а избыточное "авлсние паров в печи находится в пределах 50150 мм вод.ст.П р и м е р. Неграфнтируемая щетка, получаемая путем смешения порошков сграфитированной саже-коксовой композиции со смолой и дисульфидом молибдена (12,5% от всса порошков), прессовалась с одновременной заделкой токоведущего провода, термообрабатывалась в печи при избыточном давлении 50 - 150 мм. вод. ст, до температуры 1000 С в атмосфере, пер есыщен ной парами легирующих примесей, В печь вводился только дисульфид молибдена, Количество вводимого дисульфида молибдена берется из расчета создания концентрации его в рабочем пространстве печи 12 5 - 25%, т, е. не меньшей, чем его концентрация в изделиях, и в то же время, чтобы среда была им пересышена.Испытания щеток, изготовленных по известному и предлагаемому способам, дали следующие результаты. Таким образом, предлагаемый способ изготовления обеспечивает улучшение механических и эксплуатационных свойств щеток за счет термообработки их в среде перссыщенной легирующими примесями, входящими в состав шихты пресс-композиции, из которой прессуют щетки. Ф ор мула изобретения10 Способ изготовления неграфитируемыхэлектрощеток путем смешения исходных материалов, наполнителя и легирующей примеси, в качестве которой применен дисульфид молибдена, со связующим, прессования, термо обработки в печи в атмосфере собственныхлетучих, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических и эксплуатационных свойств щеток, термоооработку ведут в среде, пересыщенной парами дисульфи да молибдена, концентрация которого в атмосфере печи при температурах в пределах до 1000 составляет 12,5 - 25/о, а избыточное давление паров в печи находится в пределах 50 - 150 мм вод. ст.25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авт, св.35234 б, М, Кл,з Н 01 Н 43/12,1970.2. Авт. св,454 б 22, М, Кл 2 Н 01 Н 43/12, 30 1973.3, Авт. св.102971, М, Кл.2 6 04 В 35/04,1952 (прототип).