Состав сварочной проволоки

/28 осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изооретенийи открытий(53) УДК 621,7 .042.2 (088,8) 5) Дата опубликования опис я 13,04,7 с С, Н. Бережницкий,К, Николаев и Л. Н. Мирочник, Ф, Фролов, Ф, Попов,(72) Авторы изобретения ательский и проектный инститефтяного аппаратостроения(71) Заявител 4) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ МолибденТитан ы редкоземельеталлов и О,. 05не по 0,8 оляет но- и ыз . ных срелоустоичивыхпостроении 5сти при изюших в тяженикационных водой, колони1 О ных и другиготовле соррози агоесс лых усл труб неф печей и честна сварного ческои и полуавтоустойчивых сталей состав дополнительн миний, а в качес;-. - ых мета тпов введеных металлов при компонентов провоВ настояшеетеплоустойчивыхХ 9 М, Х 5 М, 1 Х 8электродами марлоки св 1 ОХ 5 Мна основе провол еде зашитных газов ржит ванадий и алю сод сое нения редкоземельнульфиды редкоземель ны сле ошем соовес %:леродемний ошени арное соединен нии этих элек доки К ательных темпе Известна сва МарганХром щая следуюУглеродКремнийМарганец МолибденВанадийТитанАлюминий сесоюзныи научно-иссл ехнслогии химического Изобретение относится к области автом ческой и полуавтоматической сварки изд ий, а именно к сварочным проволокам для сварки хромо-молибденовых теп сталей в нефтехимическом маши отраслях промышленно ии конструкций, работа овиях, например, комму теперерабатываюших за время сварка аппаратуры из хромомолибденовых сталей ВФ пооизводится вручную ки ЦЛна основе прово 111 или электродами ОЗЛоки 07 Х 25 Н 13, Однако е, полученное при использородов, не стойко при отриратурах,очная проволока 1 21, содер 20компоненты, вес. %:О, 02-0, 30-2О, 1-1515-30 25 Однако такая проволоучить шов с достаточнойосостойкостью особенно С целью повышенияоединечия при автомататической сварке тепл 0,04-0,09 0,45-0,85 1,5 -2,5 5-1 0 04 - .О, 9 0.05-0,7 О, 1-0,6 О, 1-0,6539717 ментами позволяет получить весьма высокую теплоустойчивость. При содержании в стали ванадия ниже 0,05% эффект теплоустойчивости не проявляется, а при содержании его выше 0,7 % сталь охрупчивается, что затрудняет волочение проволоки.Сулыиды редкоземельных металлов в стали, обладая высокой температурой плавления, являются дополнительными центрами кристаллизации, измельчая структуру, в то же время, сера, связанная в сульфиды РЗМ, является неактивной, сернистые включения имеют глобулярную форму, Содержание султ фидов РЗМ ниже 0,01% не сказывается на улучшение свойств сварного соединения, а содержание их выше 0,06% не желательно из-за выделения их на границах зерен,Ниже приведены варианты сварочной проволоки, изготовленной для проверки качества сварного соединения. 1 0,07 0,61 1,80 0,024 0,017 6,33 0,71 0,07 041 0,11 0,02 2 0,08 0,72 1,96 0,018 0,020 8,34 0,69 0,41 0,37 0,40 0,06 3 0,05 0,79 1,74 0,016 0,013 9,11 0,65 0,71 0,42 0,16 0,05 0,04-0,09 0,45-0,8 5 1,5 -2,25-10 0,4 -0,9 Оф 05-0,7 0,1 -0,6 Формула изобретения фСостав сварочной проволоки, содержащей углерод, кремний, марганец, ,хром, молибден, титан, соединение редкоземельных металлов ижелезо,отличаю шийся тем, чт.л,. с целью повышения качества сварного соединения при автоматической и полуавтоматической сварке теплоустойчивых сталей в среде зашитных газов, состав дополнительно содержит ванадий и алюминий а в качеу стве соединения редкоземельных металлов введены сульфиды редкоземельных металлов при следуюшем соотношении компонентов проволоки, вес. %. 0,01-0,Э 6О, 1-0,6Остальное ЦНИИПИ Заказ 63 57/ 1 20 Тираж 1 1 78 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4 Сульфиды редкоземельных металлов 0,0 1-0,06Железо Остальное.Пониженное содержание углерода способствует образованию в структуре шва низкоуч -блеродистого ненапряженного мартенсита, чтоповышает пластические свойства сварногошва и эксплуатационную надежность сварного соединения узлов и аппаратов,Содержание в проволоке кремния выше 100,4% обеспечивает стабильное горение дуги,образование легковсплывающих и легкоотделяемых шлаков, исключающих возможностьпоявления шлаковых включений в сварномшве,йСодержание в проволоке хрома до 10%способствует повышению коррозионной стойкости металла шва особенно в горячих серосодержащих средах, а легирование ванадием совместно с хромом и другими эле 20 Сварные швы, полученные при использовании предложенной проволоки, обладает Эб удовлетворительной ударной вязкостью при отрицательных температурах и длительной прочностью. УглеродКремнийМарганецХромМолибденВанадийТитанСульфиды редкоземельных металловАлюминийЖелезо Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Дьяков В, Г. и др, "Легированные стали для нефтехимического оборудования", 1971 (аналог).2. Авторское свидетельство СССР261145, М. Кл. В 23 К 35/30, 30.11,67 (прототип).