Способ получения пористого материала

1 537153 Союз Соеетскифб Социалистически 11 Республик(51) М, Кл. 0 06 Я 3/12С 081 9/06С 081. 77/00 с присоединением заявки2176017/05 Государственный комитет (23) Приоритетавета Министров СССРио 30. 3) УДК 678.029.5:кина,1) Заявител технологический институт легкой промышл Москов ст(54) СГ 1 ОСОБ Г 1 ОЛУЧЕНИЯ Г 1 ОРИСТОГО МАТЕРИАЛ Смешанный полиамид Метилольный - полиамидГлицеринПорообразовательизодикарбонамид(ЧХЗ)Окись цинкаРастворитель - 80%ный водный этиловый спирт Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа получения пористого материала на основе полиамида.Известен способ получения пористого материала (типа искусственной кожи) пленкообразованием композиции на основе смешанного пол на мида, включающей растворитель и целевые добавки, например наполнители, мягчители и т. д, 11.Известен также способ получения пористого полиамидного материала пленкообразованием композиции на основе смешанного поли- амида, включающий порообразователь и целевые добавки, например поверхностно-активные вещества и сшивающие агенты с последующей термообработкой при температуре разложения порообразователя 2. Пористые материалы из известных композиций характеризуются низкими эксплуатационными свойствами (высокой жесткостью); кроме того, в силу неудовлетворительных санитарно-гигиенических свойств не могут быть использованы в качестве искусственной кожи обувного и одежного назначения.Цель изобретения состоит в говышении эксплуатационных и санитарно-гигиенических свойств пористого материал.Для этого предлага 1 от использов плепкообразования композицию, вес. 40 - 40 -10 - 2 3 - 1 ать дляч,: о делам изобретений Опубликовани открытийДата кова, С. Г, Закускин, Н. В, Зюи Б. А, Мирошниченко До 10 - 20% -ной 10 концентрации указанных выше веществи проводить термообработку при 135 в 1 С (т. разл. ЧХЗ210 С).15 П р и м е р. Пористые материалы (пленки ипокрытия), например, для искусственной кожи получают пленкообразованием из композиции на основе смешанного и метнлольного полиамидов, взятых в соотношении 1: 1, вклю чающей 80% алифатического спирта, ЧХЗ,окись цинка, глицерин. В 10%-ный раствор полиамидов вводят ЧХЗи окись цинка предварительно затертые на глицерине. Смесь тщательно перемешивают и используют для 25 пропитки, получения пленок и покрытий волокнистых подложек, Пленкообоазование проводят сушкой композиции илп ее коагуляцией в водной ванне в течение 10 - 20 мин при комнатной температуре с последующей под 30 сушкой при 60 - 80 С 10 - 20 мин. Вспенивание537153 Ф о р мул а изобретения Тип материала 20 Показатели пропитанная тканьпленка 0,35 253,5 0,2 3,9 Плотность, г/смвПаропроницаемость, мг/смфчас 1 б,0 2 б,0 130,0 9 10 з 8,0 8,0 Гигроскопичность, %Влагоотдача, % за 3,5 часНамокаемость, ооВоздухо роницаемость,смз/смв часЖесткость, г 425,0 2,0 37,0 Составитель С. КравцовРедактор Т. Никольская Техред М. Семенов Корректор И, Позияковская Заказ 2591/13 Тираж 1828 Тираж 549 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография. яр. Сапунова, 2 проводят в течение 10 - 15 мин в воздушной среде при 135 в 1 С.Состав используемой композиции, вес, ч.:Полиамид 50/50 40 - 60Метилольный полпамид 40 - 60 5Глицерин 10 - 20ЧХЗ3 - 12Окись цинка 3 - 5Растворитель - 80%- До 10 - 20%-нойный водный этиловый концентрации 10спирт указанных вышевеществСвойства пористого материала представлены в таблице, где указаны средние значения с учетом промежуточных и граничащих коли честв взятых компонентов композиции и условий термообработки. 35 Результаты испытания показывают, что предлагаемый способ получения пористых ма тсрпалов по сравнению с существующим дает положительный эффект, заключающийся в том, что предлагаемый способ дает возможность получить пористые материалы, например, типа искусственной кожи с высокими санитарно-гигпеническими свойствами и низкой жссткостью (высокими эксплуатационными свойствами) на уровне натуральной кожи. Способ получения пористого материала пленкообразованием композиции на основе смеси смешанного полиамида и порообразователя с последующей термообработкой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения жесткости и повышения санитарно-гигиенических свойств материала, берут композицию следующего состава, вес. ч.:Смешанный полиамид 40 - 60Метилольный поли - 60амидГлицерин 10 - 20Порообразователь - 3 - 12азодикарбонамидОкись цинка 3 - 5Растворитель - 80%- До 10 - 20%-нойный водный этило- концентрации вый спирт указанных вышевеществс последующей термообработкой при 135 - 170 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авт. св. Ма 218114, кл. 0 06 И 3/12, 1965.2. Патент США Юю 3657166, кл. 260 в .5, 1971 (прототип).