Способ электрохимической размерной обработки металлов

(22) Заявлено 20, 04, 73 (21 ) 1910813/08с присоединением заявки Ио(и) м. л. В 23 Р 1 У 04 Государственный. комитет СССР по делам изобретений и открытий.4 (088.8) Опубликовано 07.1 1 Я 2. Бюллетень Ио 41 Дата опубликования описания 29.12,82 В.С, Васильев, А.Л. Лившиц, Г.А. АлексеевРВ.К. Настасий и Р,Б. Йсакова(72) Авторы изобретения Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальныйнаучно-исследовательский институт металлорежущихстанков(,54,) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВИзобретение относится к размерной электрохимической обработке металлов, а именно деталей пространственно- сложной формы (штампов. пресс-Форм, турбинных лопаток и других), и может быть использовано на электрохимнческих копировально-прошивочных станках.Известен способ непрерывной электрохимической обработки (прн постоянном токе) с ведением процесса на минимально допустимом межэлектродном зазоре, обусловленном газонаполнением межэлектродного промежутка и характеризующемся частичными пробоями межэлектродного зазора или частичными кратковременными падениями напряжения на электродах (1), уменьшение этого зазора приводит к короткому замыканию электродов.20Известен также способ импульсной электрохимической размерной обработки, осуществляющийся при импульсном токе с поступательным перемещением катода-инструмента, а также с периодическим подводом катода-инструмента 25 для установки требуемой величины меж" электродного зазора и последующим его отводом для промывки межэлектродного промежутка от продуктов электролиза 2 и 3), 30 При обработке в непрерывном режйме деталей пространственно-сложной формы по мере углубления инструмента в заготовку меняются условия обработки (площадь, длина пути электролита по межэлектродному зазору и т.д.). В связи с этим происходит увеличе" ние минимально допустимого межэлектродного зазора, который мажет оказаться больше необходимого для дости" жения заданной точности.Если при этом продолжать обработку детали, то погрешность обработки превысит допустимую.При импульсной обработке, применяющейся для.повышения точности, устанавливают длительность импульса и паузы неизменными.Однако при обработке деталей пространственно-сложной формы изменяются условия обработки, в связи с чем изменяется газонаполнение межэлектрод" ного промежутка, Поэтому в начале обработки длительность импульсов может быть короче целесообразной и те" ряется .производитвльность, в после" дующий период обработки длительность импульса может оказаться больше необходимой, что приведет к увеличению погрешности обработки за счет увели-.1Формула изобретения Редактор О. Филиппова Техред Л.Пекарь, Корректор А. Дзятко Заказ 10453/2 Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственногокомитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 . 5369чения газонаполнения или к пробоюмежэлектродного зазора и к короткомузамыканию электродов. При дальнейшемизменении условий обработки необходимо также увеличивать паузу междуимпульсами, чтобы обеспечить эффек,тивную очистку межэлектродного промежутка от продуктов электролиза. , Длительность паузы может оказатьсябольше необходимой, при этом существенно упадет производительность об Оработки. Следовательно, при импульсной обработке с неиэмейной длительностью импульсов и,пауз имеет место погрешность обработки и снижается еепроизводительность. 15К недостаткам импульсно-циклических способов обработки относитсятакже их малая, по сравнению с непрерывным способом, производительность . Однако не установлены закономерности сочетания этих способовобработки.Цель изобретения - повышение производительностм при неизменной точности и осуществление автоматизации , процесса.Для этого обработку производятпоследовательно в непрерывном импульсном и циклическом режимах, осуществляя переход от непрерывного к импульсному режиму в момент увеличения30минимально допустимого зазора до предельной по точности величины,а от импульсного к циклическому - в моментдостижения длительности паузы междуимпульсами величины, характерной для З 5циклического режима, Причем в соответствии с изменением в ходе величины газонаполнения изменяют в непрерывном режиме величину межэлектродногозазора, а в импульсном и циклическом 40режимах - длительность импульсов ипауз между импульсами,При реализации указанных режимовобработки следует исходить из необходимости проведения обработки при 45заданной точности и максимальной производительности. 29 4Использование предложенного способа электрохимической размерной обработки металлов обеспечивает по сравнению с существующими способами возможность обработки деталей пространственно-сложной формы с заданной погрешностью при высокой производительности, возможность полной автоматизации обработки деталей. Способ электрохимической размерной обработки металлов с ведением процесса на минимально допустимом межэлектродном зазоре, определяемом: по величине газонаполнения межэлектродного промежутка, характеризуемой частичными микропробоями прикатодного газового слоя, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности при неизменной точности и осуществлении автоматизации процесса, обработку производят последовательно в непрерывном, импульсном и циклическом режимах, осуществляя переход от непрерывного ;к импульсному режиму в момент увеличения минимально-допустимого зазорадо предельной по точности величины,а от импульсного к циклическому - вмомент достижения длительности паузы между импульсами величины, характерной для циклического режима, причемв соответствии с изменением в ходепроцесса величины газонаполнения изменяют в непрерывном режиме величину межэлектродного зазора, а в импульсном и циклическом режимах - длительность импульсов и пауз между ними.Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе 1. Настасий В.К. Защита электродов электрохимического станка от коротких замыканий, - Станки и инструменты, Р 5, 1973.2. Авторское свидетельство СССР Р 187125, кл. В 23 Р 1/04, 1963.3. Авторское свидетельство СССР Р 205489, кл. В 23 Р 1/04, 1965.