Способ изготовления деталей типа кетменя

Номер патента: 366663

Авторы: Аколджанян, Володин, Дрель, Зуйченко, Штрымов

ZIP архив

Текст

ОП ИСАЙ ИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 26.11.68(21) 1288386/25-27с присоединением заявки М РМ Кз В 21 К 23/00 В 21 4 1/04 Государственный комитет СССР по делаем изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 07. 11. 82.Бюллетень Йо 41 31 УДК 621.733,735(088,8) Дата опубликования описания 29. 12.82.(54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КЕТМЕНЯИзобретение относится к способам изготовления деталей штамповкой.Известен способизготовления деталей типа кетменя с ребром жесткости, Он включает операции штамповки листовой заготовки и прокатки ножевой части поковки. Однако этот способ не позволяет получить кетмень с полностью оформленным ребром жесткости и недостаточно проиэводителен, так как операция прокатки ножевой части поковки осуществляется эа несколько переходовВ соответствии. с предложенным способом в качестве исходной заготов. ки берут полосу длиной, равной дли- не ребра жесткости кетменя, и шириной, равной одной третьей его ширины, а прокатку ножевой части осуществляют за один переход.На фиг, 1-7 представлены последовательные стадии образования кетменя.Заготовки приблизительно прямоугольной формы отрезают от полосы (фиг. 1 ), причем длина заготовки, близка к длине ребра жесткости кетменя, а ширина близка к 1/3 его ши рины, Затем заготовку нагревают и обрабатывают под прессом за три рабочих хода (фиг. 2 - 4) . После пер- вого рабочего хода (фиг. 2) несколько разгоняют полотно изделия и делают наметку под трубчатую часть. При втором рабочем ходе окончательно вьштамповывают трубчатую часть кетменя н производят дальнейшую раэгонку полотна (фиг. 3), а также образуют ребро жесткости. После третьегоперехода (фиг. 4) ширина заготовки почти равна ширине окончательного изделия и полностью выштамповано ребро жесткости, имеющее длину, достигающую половины длины кетменя, и толщину, близкую М половине высоты трубчатой части, При затрате такого же количества тепла, какое применялось первоначально, производится продольная прокатка фиг, 5) ножевой части кетменя до окончательного размера по длине за один проход, пробивка отверстия и обрезки по длине (фиг. 6), Затем все иэделие правят, обрезают по контуру кетменя и клеймят, ставят фирменный знак (фиг. 7).Далее изделие термически обрабатывают, шлифуют и окрашивают.формула изобретенияСпособ изготовления деталей типа кетменя с ребром жесткости нэ полосовой заготовки, включающий операции штамповки и прокатки йожевойчасти поковки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияпроизводительности, в качестве исходной заготовки берут полосу длиной, равной длине ребра жесткости кетменя, и шириной, равной одной третьей его ширины, а прокатку ноже 4 вой части осуществляют эа один переход.

Смотреть

Заявка

1288386, 26.11.1968

ВОЛОДИН Н. И, ДРЕЛЬ О. Ф, ЗУЙЧЕНКО Н. А, ШТРЫМОВ А. И, АКОЛДЖАНЯН О. С

МПК / Метки

МПК: B21K 23/00

Метки: кетменя, типа

Опубликовано: 07.11.1982

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-366663-sposob-izgotovleniya-detalejj-tipa-ketmenya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления деталей типа кетменя</a>

Похожие патенты