Способ получения полистирола

Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт, свид-ву -51) М.Кл е Г 112/08 2.74 (21) 2000407/05 22) Заявлено 27 присоединением 23) Приоритет -аявки-Гасударственный комнте Совета Министров ССС ло делам изобретений 3) УДК 678,746.22(088.8) бликовано 25,11.76, Бюллетень4 рытии 5) Дата опубликования описания 28,(72) Авторыизобрете(54) СПОСО ве непрерывного действия. В первом случае конверсия мономера может быть 98,5%. Во втором случае конверсия определяется температурой процесса и может достигать 50 - 5 70%В оооих случаях изотермический режимполимеризации стирола обеспечивает получение продукта с узким молекулярно-весовым распределением (Ь = 2,1 - 2,5) и наилучшими 1 О физико-механическпмп свойствамп прп оченьвысоких скоростях протекания процесса.По данному способу можно получить полистирол со средневязкостным мол, в ф ) 400 х 10 - 60 х 10, т, е. со всеми молекулярными весами, получаемыми в промышленности, за счет изменения температуры полимеризации соответственно от 180 до 280 С. Примерпредварительноную трубку сКонцьз трубкилой. Через одттермодару. Трусокого давлентом. Добавлениепрессора, Пропроисходит заской полимеризвой записи тем О мед смо- пяют в вы- останпе. зиче Изооретепие относится к способам получения полистирола в массе,Известен способ получения полистирола в массе путем термической полимеризации стирола при постоянном температурном режиме 11, Однако скорости процесса полимеризации не высоки.Целью изобретения является увеличение скорости процесса и выхода продукта.Эта цель достигается тем, что полимеризацию проводят под давлением 1500 в 40 кг/слР и при температуре 180 - 280 С.Сущность способа заключается в создании высокопроизводительного процесса полпмеризации стирола в массе, обеспечивающего получение продукта с узким молекулярно-весовым распределением (О = 2,1 - 2,5), улучшенными механическими свойствами и повышенной теплостойкостью, за счет использования высокого давления (1500 - 4000 кг/слР) и постоянной по ходу процесса температуры ре акции, которую в зависимости от среднего молекулярного веса получаемого продукта можно регулировать от 180 до 280 С.Постоянства температуры (+20 С от заданной величины) достигают двумя пугямн: за счет теплоотдачи через стенку при грозедении полимеризации в узких (не более 15 зцл) трубках или за счет расхода тепла реакции на нагрев поступающего стирола в автокла 1, Техническпи стпрол й очистки загружают в внутренним диаметром 10 герметизпруют эпоксидной н кочец в трубку встав бку помещают в автокла я, оборудованный терм создают с помощью гидро грев образца под давле3 - 4 лик. 0 начале тер ацпи судят по излому на чературы,Составитель Т, Самедова Техред Е. Петрова Корректор И, Симкина Редактор О. Кузнецова Заказ 1149/1738 Изд.329 Тираж 630 Подлисное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тил. Харьк. фил. лред. Патент Давление в азтоклаве 2500 ать, температура термостата (начальная) 150 С, температура реакционной массы в течение опыта200 в 2 С в,емя опыта 3 х.нн, выход полимера 98,5 Ц 250000, В = 2,2,Г 1 р ц .;1 е р 2. Пэлимерцзаццю проводяттак же, как указано з примере 1, но температуру реакццон 11 ой массы поддерживают 240 -260 С, давленсце 3000 нг/слР, время опыта3 лин, выход полимера 98,5%, М, 102000; 10й = 2,3,П р и м е р 3. Стирол сжимают в гидрокомпрессоре до давления 2000 ать, используя передавлнзающее устройство, и нагнетают в автоклав объемом 50 с.из с встроенным 15электродвигателем и мешалкой, Автоклавпредварительно нагревают до 150 С черезрубашку. Во время опыта температуру з автоклаве регулируют, цзменяя скорость подачисзцрола. 20Непрореагирозавший стирол отделяют подвакуумом. При 200 в 2 С выход продуктаоколо 55%,11., 200000; 0 2,5,По сравнению с обычным блочным полцстцролом даннгян продукт обладает прочностью сна разрьгз и цзгцб, большей на 20%. П р им ер 4. Полимерцзацию стирола проводят в стальной ампуле аналогично примеру 1 при давлении 1500 кг/сл- и техгпературе 30 180 - 200 С. Конверсия стирола 98,5%, время опыта 10 мин, М 205000, 0 2,1.П р ц м е р 5. Полимерцзацшо стирола проводят, как в примере 1, при давлении 4000 нг/с.и- и температуре 180 - 200 С. 1 хонверсия мономера 99%, время опыта 7 л 1 ин, Л 1, 280000, В 2,20.Г 1 р и м е р 6. Полимеризаццю стирола проводят, как в примере 1, при давлении 400 нг, сл 1 а и температуре 250 - 280 С. Выход полимера 99%, время опыта 3 иин, М 140000, й 2,3.Значительное повышение скорости процесса при высоком давлении очевидно (средняя скорость полцмерцзацци 10 - 30%/лин по сравнеццю с 5 - 10%/нас в известных способах),061 азцы пленок, полученных из полистирола, синтезированного при высоком давлении ц температуре 180 - 200 С, сравнивали по прочности на растяжение с пленкой, полученной из стандартного олочного полистирола. Получцлц соответственно значения 810 кг/с,и и 640 нг/сл-, хотя средний молекулярный вес блочного полистирола был выше (330000). Формул а изобретенияСпособ получения полистирола путем термической полимеризациц стирола з массе при постоянном температурном режиме, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с,цель 1 о увеличения скорости процесса и выхода продукта, полимеризацию проводят под давлением 1500 - 4000 кг/см при температуре 180 - 280 С.Источник информации, принятый зо вчимание при экспертизе:1. Патент США3679651, класс 260-93,5, 25,07.72.