Поршковая смесь для наплавки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
0 П И С А Н И Е (1)536029ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик) Приоритет -авета Министров СССРо делам изобретений(61 791 /о .042 (088,8) юллетеиь М 43 и открытн Дата опубликования описания 16.06.77 Авторыизобретеш А. А. Буки, В. С. Штенников и В. В. Степан Ижевский механический институт1) Заявите 4) ПОРОШКОВАЯ СМЕСЪ ДЛЯ БАПЛА ения более высокон износос нного слоя и улучшения в порошковую смесь хром ррохрома высокоуглеродис е ферротитана, а бор - в следующем соотношегпш Для обеспе кости наплавл формирования лен в виде фе титан - в вид ферробора пр понентов, вес. его веого иле ом Феррохром высродистыйФерротитанГрафитМедный порошФсрробор коугле 40 - 45 8 - 10 6 - 8 3 Остальн Хром 6 - Титан 1 - Графит 1 - Алюминий 1 - Бор 0,5 - Медь Остал 83,0но стной порошя износостойусловиях абективность объясняет- карбидной3 Основным недостатком изв ковой смеси является невысок кость наплавленного металла разивного износа, снижающая применения порошковой смеси, ся недостаточным количество фазы,Применение фетого и увеличениеристого обеспечивапорошковой смесисокое содержаниеразованию карбид ррохрома высокоуглеролпссодсржання графита серебет солержание углерода в от 8,9 до 11,2%. Такое выуглерода способствует ооной фазы и остаточного эфф что Изобретение касается сварочных материалов, в частности порошкообразных наплавоч.ных материалов, представляющих механическую смесь порошков металлов, ферросплавов, карбидов и других элементов и соелине ний, используемую для наплавки деталей машин и механизмов, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками, например, отвалов и ножей бульдозеров, козырьков черпаков, 10 брони шаровых мельниц и т. п.Известны различные порошкообразные наплавочные смеси, но наиболее близкой по своему составу является смесь 11 следующе. го состава, вес. %: 15 Замена хрома на феррохром высокоуглероднстый, титана на ферротитан, бора на ферробор и увеличение их количества приводит к тому, что порошковая смесь содержит в своем составе 40,6 - 49,% железа, повышается солержание бора ло 5,7 - 7,5% и снижается содержание мели, что приводит к увеличеншо прочности наплавленного металла.Формула изобретения 4 О842 545 8 1 О 1 45 15 311,5 40 - 45 8 - 10 б - 8 1 - 3 Остальное Составитель Б, ПетуховТехред А. Камышникова Редактор Т. Шагова Корректор И. Симкина Заказ 266/976 Изд.486 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент аустенита, повышающих износостойкость наплавленного слоя.Снижение содержания меди в порошковой смеси до 1 - 3% не повышает склонность наплавленного металла к трещинообразованшо.Для проведения испытаний были приготовлены три порошковых смеси с различным содержанием ингредиентов, составы которых приведены в таблице. Ингредиенты, имеющие грануляцию не бо лее 0,5 мл, перемешивают в смесителе до получения однородной смеси, которая наносится слоем 4 мм на пластины из стали о, и производят автоматическую электродуговую наплавку по слою смеси проволокой св 08 Г 2 С в 25 потоке воздуха.Относительная износостойкость металла, наплавленного по слою предлагаемой порошковой смеси, превышает данную характеристику у металла, наплавленного по слою смеси 30 известного состава на 30 - 45%. Технология изготовления предлагаемой смеси и последующей ее наплавки не меняется по сравнению с используемой для известной порошковой смеси. Г 1 орошковая смесь для наплавки, содержащая хром, титан, графит, бор и медный порошок, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла и улучшения формирования наплавленного слоя, хром введен в виде феррохрома высокоуглеродистого, титан - в виде ферротитана, бор - в виде ферробора, при следующем соотношении компонентов, вес. %: Феррохром высокоуглеродистыйФерротитанГрафитМедныи порошок Ферробор Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР, М. Кл. В 23 К 35/30, 08,02.72,
СмотретьЗаявка
2126933, 18.04.1975
ИЖЕВСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БУКИ АЛЬВА АБРАМОВИЧ, ШТЕННИКОВ ВАСИЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ, СТЕПАНОВ ВАЛЕНТИН ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/30
Метки: наплавки, поршковая, смесь
Опубликовано: 25.11.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-536029-porshkovaya-smes-dlya-naplavki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Поршковая смесь для наплавки</a>
Кавитационностойкий наплавленный металл
Номер патента: 472168
Опубликовано: 30.05.1975
Авторы: Манжелевский, Разиков, Шумяков, Южанинов
МПК: C22C 39/20
Метки: кавитационностойкий, металл, наплавленный
...со с "1 .с" нем пластш -0,01 Изобретение о ания материалов ому кавитационн йствию.Известен кавитационностойкпй наплавленный металл, содержащий углерод, хром, молибден, азот, бор и железо.Этот металл склонен к коррозии в агрессивных средах и имеет повышенную токсичность в процессе паплавки.Предлагаемый кавитационностойкий наплавленный металл отличается от известно;. тем, что с целью повышения коррозионнсй стойкости и уменьшения токсичности в процессе наплавки в него введены титан, алюминий и никель при следующем ссотноше:;ии компонентов, вес. %:УглеродХромМолибденАзот 0 чатыми боридами (1."еСг) зБ:, . ысскодисперсными .;нтерметаг лида тк %з.1 М.зА 1 Кз(А 1 Т). что определяет высокую кавитациснную стойк сть.Коррозионная .тс,".кз ть...
Способ электрофоретического анализа смесей ионов металлов
Номер патента: 1176229
Опубликовано: 30.08.1985
Авторы: Борисенко, Гриншпан, Ермоленко, Капуцкий, Лазарева, Савицкая
МПК: G01N 27/26
Метки: анализа, ионов, металлов, смесей, электрофоретического
...2,6 Сц 0,4 0,7 Со 3,0 0,6 2,25 2,8 Составитель И.КлешнинаРедактор М.Недолуженко Техред М.Кузьма Корректор Е,Сирохман Заказ 5352/43 Тираж 897ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к разделению и анализу смесей ионов металлов посредством электрофореза на пленках целлюлозы и может быть использовано в различных областях техники для указанного анализа.Целью изобретения является выбор носителя для достижения большей селективности разделения ионов металлов.Изобретение поясняется примером разделения смеси ионов на предложенной пленке из монокарбокснлцеллюлозы с содержанием карбоксильных групп 2,6 и...
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки металла
Номер патента: 544507
Опубликовано: 30.01.1977
Авторы: Вихляев, Гарбуз, Губин, Ефимов, Ищук, Киселев, Комов, Лисов, Писаренко, Чебурко, Чистяков
МПК: B22D 7/00
Метки: металла, разливки, смесь, шлакообразующая, экзотермическая
...шлакообразующис счссц, нс содери(ащце в свосч составе плавцковый шпат (тсчцсратура плавления 1250 С) иСЦЛЦКатп 1 О ГЛЫОУ (ТСМИСРЯТУРа ЦлсЛСЦЦЯ1089 С).Легкоплавкая глина представляет собойприродный алюмосцликатцый материал, иче 5 1 О 15 20 ч 30 35 40 ипцй состав, вес. о,: двуокись кремния 42 - 48; Окись алюиц 51 1) - 20; Окись кальция 15 - 20; окись железа 3 - б; окись магния остальное. Сравнительно низкая температура плавления глины (1050 - 1100 С) и невысокая (20 - 30 пуаз) вязкость прц этих температурах также делает Возможным ц эффектцвнь)м сс прцмсцсцце составе экзотермцческцх ц).1 а коооразуюц)1 х с. сссй д ч 51 разл цкц стаСодср)кацис компОцецтОВ Б экзотермичсскцх смесях обусловлено прежде всего сортамсцтом разлцваемых сталей....
Способ получения легированного металла
Номер патента: 1232440
Опубликовано: 23.05.1986
Авторы: Андреев, Дуденко, Ушаков
МПК: B23K 23/00
Метки: легированного, металла
...соединений и наплавок осуществляют предварительный или сопутствующий подогрев иэделий, используя дополнительные тепловыделения экзотермических облицовок формы толщиной 2-25 мм, которые дают огнеупорные оксиды, предпочтительно окись магния и двуокись циркония, и позволяют уменьшить переход вредных примесей из фэрьы в наплавленный металл.Выбор различной степени дисперсности восстановимых соединений основного компонента и легирующих и модифицирующих элементов в пределахз5-3 10 мкм обусловлен задачей уменьшения потерь этих элементов и повышения качества сварных соединений и наплавок за счет направленного регулирования тепловыделений, температуры и других парайетров термического цикла сварки и наплавки.При дисперсности менее 5 мкм...
Смесь для обработки жидкого металла
Номер патента: 325267
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Бара, Белкнн, Богданов, Воронова, Емель, Шевченко
МПК: C21C 7/076
Метки: жидкого, металла, смесь
...взрывоопасным материалом. В связи с этим все .известные порошковые ма иийсодержащие смеси являются также взрывоопасными, поэтому их приготовление и прихенение связано с необходимостью соблюдепия строгих мер безопасности, что,в производственных условиях особенно в условиях металлургического производства весьма слаженно. о, вьгсокая стоимость таких схеленная высокой стоимостью по- магния, а такое затратами иа друтгих порошковых составляюмешиванне с магниел в однородтакже препятствует их широкому Цель изобретения - повысить пожаровзрывобезопасность смеси,Это достигается тем, что смесь,состоит иззернистота магния (85 - 98%) со сфероидальной формой частиц размером от 0,3 до 3,0 льти хлорно ых солей щелочных, щелочно.земельных металсв и магия,...
Предыдущий патент: Горелка для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов наповоротных стыков труб
Следующий патент: Состав сварочной проволоки
Случайный патент: Устройство тарификации для междугородного монетного телефонного аппарата