Магнитномягкий сплав

Номер патента: 33051

Опубликовано: 31.10.1933

Автор: Эльмен

МПК: C22C 19/00, C22F 1/10, H01F 1/12

Метки: большом, высоким, диапазоне, железо-кобальт-никелевых, магнитного, магнитной, обладающих, поля, постоянством, проницаемости, сплавов

...при последующей термической обработке по указанному способу, показывают, что материал имеет большую плотность магнитного потока 8 в 15 000 СЮ единиц при намагничивающей силе в 45 гауссов (фиг. 2) и что постоянство магнитной проницаемости удерживается вплоть до намагничивающей силы, равной почти в два гаусса (фиг, 2). Верхняя половина кривой а гистерезиса для плотностей магнитного потока В вплоть до б 90 СЮ единиц составляет прямую линию (фиг. 3), так как при тщательных методах при помощи индукционного мостика, применимых при слабых индукциях, потеря на гистерезис найдена настолько малой, что не могла быть представлена в сколько - нибудь наглядном масштабе на чертеже. Кривая с показывает кривую гистерезиса железа ЯРМКО, а кривая о -...

Номер патента: 449966

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Агароник, Гассель, Погосов

МПК: C22C 19/00

Метки: никель-молибденовой, основе, сплав

...0,5 - 3,0 Германий 0,5 в 1,0 Никель Остальное Примеси:Углерод 0,03 Кремний 0,1Марганец 01Сера 0,01 Фосфор 0,01.Сплав после закалки с 1150 С в проходной водородной печи и отпуска в вакууме при 525 С в течение 10 час имеет следующие механические и электрические свойства:Предел прочности,кг/ммОтносительние, % 135 в 1ное удлине 20 - 28 з Модуль упругости,кг/мма 22000 в 240Удельное электросопротивление при 20 С, оммм/м 1,78 - 1,88Положительный коэффициентэлектросопротивления при20 - 500 С (+1,5; +2Отрицательный коэффициент электросопротивления при 20 -500 С ( - 1: 3) Х 10 в /СОтрицательный температурный коэффициент в интервале 20 в ; 500 С обеспечивается высокотемпературной закалкой и последующейстабилизацией при 500 в 5 С в течение10...

Номер патента: 42775

Опубликовано: 30.04.1935

Авторы: Гольц, Харламов

МПК: C25D 3/56, C25D 5/00

Метки: вольфрама, никеля, покрытия, сплавами, электролитического

...что из вышеупомянутых растворов можно получить блестящие металлические покрытия вольфрамом небольшой толщины, но с течением времени выхода по току быстро падают и через ЗО - 40 минут электролиз практически прекращается,Литературных данных о получении сплава вольфрам-никель электролитическим путем совершенно нет, за исключением краткого сообщения Финка о его работе по получению вольфрама изуглекислых растворов щелочных вольфраматов, с которыми он преимущественно работал, что при применении им никелевь 1 х анодов для данного эле. мента, йюесте с вольфрамом осаждался также и никель, анодному растворению которого способствовало присутствие органических кислот.Опыты показали, что при осаждении сплавов вольфрам-никель из...

Номер патента: 723443

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Морачевский, Чекоев

МПК: G01N 27/00

Метки: исследования, лития, методом, свойств, сил, сплавов, термодинамических, электродвижущих, ячейка

...эксперимента к электродам подключают измерительное устройство, например по 2пористой диафрагмой, выполненной изокиси бериллия 21Погрешностью известно й конструкциц ячейки является нестабильность реэуль татов измерения из-за переноса лития через пористую диафрагму в сплав.Целью изобретения является обеспечение стабильности результатов измерений.Достигается это тем, что беспористая диафрагма выполнена из литиевого стекла.Такую ячейку можно изобразить следующим образом3 ф,723.443 ф3мещенный в солевой расправлйуный; ф Расхождение в значении ЭДС при нагреве/4,фэлектролит, содержащий ионы,лития, и охлаждении ячейки составляет 1-;2 мВ электрод-сплав (сплав лития с серой - при измеряемой величине более 2 В.6,23 ат% лития),...

Номер патента: 1321522

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Азаров, Насыбулин, Прежина, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/26

Метки: железо-медь, пористого, спеченного, сплава

...нагреве выше 1083 С происходит расплавлениемеди и в объеме частицы возникает 50жидкая Фаза, Под действием капиллярных сил жидкая Фаза (медь) выходитна поверхность, создавая плакирующийслой.После термообработки порошок от.сеивают от окиси алюминия, Формуютлюбым известным способом и спекают вдиапазоне температур 1083- 1300 С.При этом плакирующий слой, нагретый 22до температуры плавления меди, оказывается в жидком состоянии и обеспечивает качественный контакт между частицами по типу жидкофазного спекания.Твердая фаза (железо), нагретая ниже температуры термообработки, удерживает форму частиц н;:.зменной, чтообеспечивает меньшую усадку при спекании термообработанных порошков посравнению со спеканием исходных порошков и, следовательно,...