Теплоизоляционная шихта
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(11) 533576 Союз Советских Социалистических Республик(23) Приори т Совета Министров СССпо делам изобретенийи открытий 3) УДК 666.762,852(088.8) летень4 публиковано 30,10.76. Бю ата опубликования описа 14.10.7 72) Авторы изобрете 1 Б. М. Кузин, М. А. Рысс, Г. В, Дмитриева,Е. Н. Шабуров и А, А. Алексеев лябинский ордена Ленина электрометаллургический комбина(54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ШИХТА ЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ СОПРОТИВЛЕНэлектроднои пр ты, пеяционнои ш аполнитель жание 510 ухудшению одержания при- усло- летупо техниче зультату яв а, включаю- СКОГО КОКСИ 15 рав- яци- пре- извля ают оизоляц дствие с троизол ечи не т в виде 1 и соста и достиг ботка повыными 2 тся разршихты с оизоляци теп- лни- соот 3 соста го на ющем Изобретение относится кмышленности.Известен состав теплоизолвключающий углеродистый нсок.Однако повышенное содерводит к спеканию шихты ивий труда из-за высокого счих,Наиболее близкой к даннойской сущности и достигаемому реляется теплои зол яционная шихтщая смесь отсевов металлургичека, песка и опилок древесных,Однако при употреблении теплной шихты данного состава, вслевительно невысоких тепло- и элеконных свойств, тепловой к,п.д. пвышает 24 - 25%. Тепловые потерлучения и на нагрев теплоизоляцют 40 - 45%, а к концу кампани55 - 75%.Целью изобретения являесостава теплоизоляционнойшенными тепло- и электрсвойствами.Цель достигается введением влоизоляцио 1 шой шихты углероднотеля - полукокса - при следуношении компонентов, вес. %: Полукокс Основа Песок 15 - 25 Опилки древесные 15 - 25Полукокс обладает в несколько раз более высоким электросопротивлением как до, так и после высокотемпературного нагрева (2800 С) по сравнению с ооычным каменноугольным коксиком.Все это обуславливает резкое снижение потерь электроэнергии и тепла, особенно в конце кампании, что суммарно выражается в росте выхода высшего сорта графитпрованных электрОдОв, как функции конечной температуры процесса графитации.Кроме того, высокая реакционная и адсорбционная способности полукокса, а также наличие в химическом составе до 20 - 30% связанного кремнезема приводит к образованию большого количества Я 1 С в процессе графитации, что определяет высокие тепло- и электроизоляционные свойства массы, как оборотного материала, идущего в виде добавки в состав шихты для целей графитации, так и продукта, употребляемого в качестве кремнесодержащей добавки в производстве ферросплавов.Предлагаемая теплопзоляцпонная шихта состава: 60% полукокса, 20% песка и 20% опилок древесных характеризуется величиной удельного электросопротивления 690 ом533576 Составитель А. АлексеевТехред В. Рыбакова Корректор Т. Добровольская Редактор Е. Шепелева Заказ 2323/9 Изд, М 1737 Тираж 752 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного ксоппета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., и. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ммз/м (до графитацнн) н 384 ом мма/м (после графитацин), т. е. в 1,5 - 2,5 раза выше, чем у известной шихты и содержанием 51 С 35 40%Теплопроводпость изоляционной шихы ни. же данного состава также почти в 1,5 раза, ниже, чем у известной и сол авляст 0,43икал м часСВ результате проведенных пробных кампаний, при которых электродные заготовки подвергали графитаиии по режиму; начальная мощность включения - 750 ка, подъем мощности по 150 квт/ч, расход электроэнергии - 4700 квтч на тонну заготовок, установлено, что выход высшего сорта из печи с предлагаемой шпхтой составлял 98%, а из печи с из 1. естнои шпх гоп88, /%. Формула изобретения 5 Тсплоизоляционная шихта для электрических печей сопротивления, включающая углеродный материал, песок и опилки древесные, отличающаяся тем, что, с целью повышения тепло- и электроизоляционных свойств, 10 выхода карбида кремния и теплового к.п,д.печи, она содержит в качестве углеродного материала полукокс при следуюгцем соотношении компонентов вес. %:Полукокс Основа 15 Песок 15 - 25Опилки древесные 15 - 25.
СмотретьЗаявка
1919881, 17.04.1973
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ
КУЗИН БОРИС МИХАЙЛОВИЧ, РЫСС МАРК АБРАМОВИЧ, ДМИТРИЕВА ГАЛИНА ВЛАДИСЛАВОВНА, ШАБУРОВ ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ, АЛЕКСЕЕВ АЛЕКСЕЙ АРКАДЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/565
Метки: теплоизоляционная, шихта
Опубликовано: 30.10.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-533576-teploizolyacionnaya-shikhta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Теплоизоляционная шихта</a>
Способ подготовки шихты для варки стекла, преимущественно натрийкальцийсиликатного состава
Номер патента: 908750
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Блохина, Болотин, Грязнов, Левитин, Панкова, Пахтусов, Плуталов, Резник, Рязанов, Сушко
МПК: C03B 1/00
Метки: варки, натрийкальцийсиликатного, подготовки, преимущественно, состава, стекла, шихты
...шихтыдля варки стекла, преимущественнонатрийкалийсиликатного состава, осуществляют путем введения в шихтусульфата калия в виде продукта переработки нефелиновых пород на глинозем в количестве 0,35-1,257. от весашихты, а углерода в количестве 12 ЗЗЕ от веса сульфата.Введению в шихту сульфата калияв виде сульфатной составляющей щелочесодержащих продуктов комплексной переработки нефелиновых породна глинозем в количестве менее 0,357.от веса шихты приводит к удлинениюпротяженности зоны варки шихты и кзамедлению процесса осветлениястекломассы. При введении в шихтусульфата калия в количестве 1,253от веса шихты и углерода в количестве ЗЗЖ от веса сульфата калия вшихте протяженность зоны варки сокращалась на 15-202 при нормальномпротекании...
Шихта для производства глиноземистых шлаков
Номер патента: 1804485
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Головин, Ефремов, Ишметьев, Колесников, Ракипов, Романенко, Таркин, Уваровский, Ушеров
МПК: C21B 3/04
Метки: глиноземистых, производства, шихта, шлаков
...вторичного алюминия. При большей доле А 1 мет в этом материале значительно возрастает его стоимость и использование таких отходов производства вторичного алюминия не удешевляет производства глиноземистого шлака. Повышение соотношения ХА/51027 не приводит к улучшению качества глиноземистого шлака, обусловленному содержанием в нем 3102,Введение в состав шихты для выплавки глиноземистого шлака менее 6 мэс, % отходов производства вторичного алюминия не дает возможности снизить удельный расход кокса на плавку и не приводит к снижению затрат на производство глиноземистого шлака, Использование в составе шихты для производства глиноземистого шлака более 12 мас. % отходов производства вторичного алюминия нецелесообразно из-за ухудшения...
Устройство для погружения шихты под слой покровного флюса и шлака в ванну индукционной печи
Номер патента: 1444609
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Каравай, Резниченко
МПК: F27D 3/00
Метки: ванну, индукционной, печи, погружения, покровного, слой, флюса, шихты, шлака
...работает следующим образом.Силовым цилиндром 1 О поднимают консоль 4 в крайнее верхнее положение, приэтом низ толкателя 1 поднимае-ся несколько выше загрузочного окна печи, затем поворачивают консоль 4 в горизонтальной плоскости силовым цилиндром 12и передвигают загрузочное устройство 9 впе 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ред так, чтобы толкатель находился над ванной в нужном месте, после чего силовым цилиндром 10 (ручным управлением) опускают консоль 4 с толкателем, причем величину опускания толкателя 1 определяют в зависимости от уровня металла в печи, чтобы в процессе погружения шихты низ толкателя погружался в расплав, затем включают силовой цилиндр 10 на реверсивную работу в автоматическом режиме с постоянным ходом....
Устройство для введения древесной угольной мелочи в шахту доменной печи
Номер патента: 37723
Опубликовано: 31.07.1934
Автор: Аистов
МПК: C21B 5/00
Метки: введения, доменной, древесной, мелочи, печи, угольной, шахту
...еще не должна быть выше 700 - 750, с одной стороны, чтобы вышележащий слой шихты предотвращал вынос мелочи в газопроводы и, с другой стороны, чтобы ввести мелочь выше горизонта начала плавления шлакообразующей шихты, во избежание образования настылей.На валу 1 диаметром 50 мм навитапо винтовой линии из железной полосы 10 мм лента с ходом ее витка в 60 мм и наружным диаметром витка 100 ля. Этот шнек одним концом помещен в трубу 2 диаметром 102 ым, по которойпроизводится подача мелочи и которая вделывается в стенки 3 шахты, а другой ьонец шнека помещается в, привернутой к подающей трубе питательной коробке, к которой в свою очередь присоединяется приемник для мелочи. Основной вал шнека проходит сквозь торцевую стенку питательной...
Способ утилизации отходов производства
Номер патента: 1006523
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Батурин, Бейзеров, Кольцов, Лачугин, Петров, Солдатенко
МПК: C22B 1/24
Метки: отходов, производства, утилизации
...шлама в процессе прессования, за счет волокнистой структуры повышают прочность брикетов. Естественная влажность древесных опилок, как правило, составляет примерно 20. Содержание древесных опилок, добавляемых к фильтроперлитовому шламу в количестве 50-80, обусловлено содержанием масла в шламе и требованиями к прочности брикетов. Снижение расхода древесных опилок ниже 50 приводит к перенасыщению их маслом и уменьшению прочности брикетов, а увеличение содержания выше 80 приводит к снижению насыпной плотности шихты, ухудшению ее сыпучих свойств и затруднению загрузки в рабочий объем штемпельного пресса в необходимом количестве.Избыток влаГи в древесных опилках препятствует сближению твердых частиц и образованию плотного монолита брикета. В...
Предыдущий патент: Керамический материал
Следующий патент: Композиционный керамический материал
Случайный патент: Способ изготовления синтетического металлургического порошка