Устройство для получения сферических гранул из металлических расплавов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциал исти цескихРеспублик)М, Кл, В 22 О 23/08 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(71) Заяви нститут электродинамики АН Украинской 4) УСТРОЙСТВО НУЛ ЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСК ЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ 2 характер э а пол ния. Источни к, питающий индуктор, долже альный закон изменения нап лообразный, при котором до а частицы равных размеров. ку наибольших амплитудных давление в расплаве достигает обеспе- яжения ть опти 5 игается например пи дробление нПосколь ачений а вне магнитноеней стенкещаются сопл укционного канала, то насквозь которые истекаю х разме- робяшие Предлагаемое устроиство изображено на чертее.Оно имеет емкость 1 для приготовления расплава, выполненную в виде миксера с двумя индукторами, и ряд сопл 2, размещенных в нижней части каналов индукторов, Все устройство располагается на шарнирных опорах 3, обеспечивающих поворот и опрокидывание его для загрузки и приведение в рабочее состояние.Устройство работает следующим образом.В емкость 1 через отверстие 4 заливают расплав, предназначенньгй для переработки. При этом устройство вводится в соответствующее положение,Изобретение относится к технике диспергирования жидкостей и найдет применение в процессах получения моногранулированного сырья для ряда металлургических процессов, литейного производства, а также при получении заготовок для изготовления шариков в производстве малоразмерных шарикоподшипников, и в других областях техники.Известно устройство, в котором подготовленный к отработке металл находится в специально обогреваемой емкости, из которой истекает в виде 1 свободных струй через сопла или насадки 1. Давление расплава в емкости периодически изменяется по закону, обеспечивающему дробление струй на капли одинаковых размеров за счет силового воздействия на одну из стенок емкости, вы полненной деформируемой, что не позволяет диспергировать сплавы при высоких температурах,Цель изобретения - получение сферических частиц одинакового размера.Это достигается тем, что емкость для расплава 2 выполняется в виде миксера, в каналах которого создаются условия для индуктирования процесса распада струй. Это осуществляется благодаря тому, что давление расплава в канале периодически изменяется с частотой, равной частоте питающего тока, а 25 о изменения в пределах одного пе ью определен формой кривой напря532472 Составитель Г. Кибовский Техред О. Луговая Корректор И. Гоксич Редактор Л. Лашкова Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Заказ 5437/178 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 при котором каналы обоих индукторов находятся над уровнем расплава и не смачиваютсяим. После заливки все устройство поворачивается так, чтобы канал одного индуктора вошел под уровень металла. Затем включается индуктор. Полученные в результате распада струй частицы расплава кристаллизуются в воздушных каналах - охладителях, в которых организован проток охлаждающего воздухаВ устройстве предусмотрена замена и ремонт индукторов на ходу, Это исключает необходимость использовать специальную запорную и регулирующую арматуру для жидких металлов.Технические характеристики устройства сле. дующие.При обработке алюминия и алюминиевых сплавов рабочая температура 600-700 С, рабочая частота питающего тока 250-300 Гц, производительность при наличии одного индуктора 400-500 кг/час. Материал сопл Я,Мо, либо композитные материалы, стойкие в алюминии. При обработке стали рабочая температура 1400-1500 С, рабочая частота 150-200 Гц, производительность 1200-1 500 кг/час. Формула изобретения Устройство для получения сферических гранул из металлических расплавов, содержащее емкость для расплава с размещенными на ее стенке соплами и механизм диспергирования струй, о тличаю- Ш е е с я тем, что, с целью получения однородных гранул, механизм диспергирования струй выполнен в виде индукторов, установленных в емкости для расплава, вьшолненной в виде опрокидывающегося миксера. Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:20 1. Авторское свидетельство СССР М 3898261М Кл В 012/02, 1970, (прототип) .