Способ центробежного литья чугунных труб

Номер патента: 1057173

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Кургускин, Тихомиров

МПК: B22D 13/00

Метки: производства, раструбных, труб, центробежных, чугунных, эмалированных

...прочяую пленку на поверхности раструбяого стержня (до 120-150 кг/см при разрыве и 20-25 кг/см при отрыве от поверхности), обеспечивает нанесение грунтового шликера для чугуяа на надежно изолирующую слой шликера подложку, а яе на металлическую поверхность стального раструбного стержня, имеющего высокую тепло-. проводяость (39 ккалм х ч,С) полную плавку шликера за счет температуры чугуна, заполнившего часть литейной формы при установленном в форму раструбном стержне, и образоваяие слоя эмали на внутренней поверхности раструбной части отливки трубы. При этом материалы подложки не вступают в химическое взаимодействие со шликером и эмалевым расплавом в интервале температур, при которых осуществляется способ .Принципиальное отличие...

Номер патента: 908500

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Алексеев, Бодня, Кореньков, Кореняко, Мельниченко, Протасов, Семичев, Семко, Соболев, Удод, Черезов, Ярмоленко

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, труб, форма, центробежного

...металл внутреннего слоя расширяется и в нем появляются напряжения сжатия. При охлаждении формы восле извлечения трубы температура внутреннего слоя формы падает гораздо быстрее, чем идет процесс снятия напря .жений в этом слое. Под действием остаточных напряжений происходит вспу О чивание микрослоя металла внутренней поверхности, которое после нескольких десятков циклов нагревания - остывания приводит к усталости металла этого микрослоя и появлению трещин.1511 ри постоянной температуре жидкого металла в течение всего времени заливки нанесение сферических углублений на внутреннюю поверхность формы облегчает условия работы внутреннего микрослоя 26 металлоформы, так квк снимает напряжения, приводящие в итоге к его разруб . нию. В...

Номер патента: 807507

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Лобанова, Филиппов

МПК: H05B 6/36

Метки: вобласти, индуктор, локального, нагревазоны, спиральношовных, торца, труб, шва

...обмотки индуктора, вид сверху; на фиг,З - индуктор, вид снизу на фиг.4 - индуктор, общий вид.Ток 1, индуктироваиный в зоне шва 2 трубы 3 индуктором 4, замыкается по телу трубы 3 по двум параллельным ветвям 5 и б. В известном способе ветвь 5 со стороны острого угла между швом 2 и торцом 7 трубы 3 в пределах околошовной зоны не достигает торца, а ветвь б тока со стороны тупого угла обтекает стороны этого угла в силу известных свойств тока высокой частоты, Таким образом, область 8 торца 7 со стороны тупого угла перегревается. Выравнивание температуры нагрева достигается за счет перераспределения ветвей 5 и б тока в области торца 7 (фиг.1 б. Ток пе" рераспределяют таким образом, что ветвь .6 тока растекается в области 8 творца 7 по...

Номер патента: 984653

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Аверин, Белай, Белокопытов, Розенгарт, Унтилов, Хейфец

МПК: B22D 13/00

Метки: заготовок, линия, литых, поточная, производства, способом, трубных, центробежным

...обечайке отливка про" катный валок или комплект валков), а лишь затем новая обечайка с тележки 12 устанавливается в изложницу центробежной машины 4. Отливка с приемной тележки 12 удаляется с помощью крана.Таким же образом обслуживается машина 5 и все последующие. Тележка 12 с обечайкой подъезжает к машине 5,- и Ъ 98465Поточная линия включает установлен-. ные по ходу технологического процесса плавильные агрегаты 1, промежуточныйковш 2, заливочные воронки 3, центробежно-литейные машины 4-7 с механизмами извлечения отливок из изложниц и установленные на рельсовых путях 8.самоходную тележку 9 с разливочнымковшом 10 и дозирующим устройством 11, приемную тележку 12, а также размещенную за ней установку 13 для производства способом...

Номер патента: 1731463

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Егоров, Жулидов, Кричевский, Лазутин, Ламин, Моргулис, Мотырев, Поклонов, Фролов, Чухловин, Шпитальник

МПК: B23C 3/12

Метки: зачистки, торцов, труб

...такова, что в положении У трубы при ее вступлении в контакт с иглофрезой натяг, т.е. величина внедренияв ворс, меньше натяга в положении отрубыпри ее выходе из контакта с иглофрезой,который, в свою очередь, не превышает5 максимального натяга при иглофрезеровании (2 мм), Угол ф зависит от диаметра иглофреэы, величины заусенца 3 (фиг, 7) иматериала трубы. Наличие угла ф позволяет распределить снимаемый с торца при 10 пуск более равномерно по длине 31+ 52рабочей поверхности иглофрезы, снизитьза счет этого осевую нагрузку на трубу итем самым улучшить условия работы механизма зажима трубы.15 При зачистке торцов труб иглофрезувращают, а трубу перемещают в поперечном направлении и вращают вокруг продольно оси, Частота вращения...