Шихта для изготовления безобжиговых огнеупоров

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУесударственнмй номнтетСовета Мнннстраа СССРра делам нзобретеннйн втнрытнй) Дата опубликования описания 29.03,7 2) Авторы изобретенн Ф, Костыря, Н. С. Климкович, С. Н, Умеренкова и П. И. Новоха) Заявитель петровский ордена Трудового Красного Знамени металлургически институт ЖИГОВЫХ О ГНЕУП 54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ бретение относит производству упоров для с епла. жиговых маги ильных агрега зиальных ог ов Технология получения безобжигового огнеупо 6 ра из предлагаемой шихты состоит в следующем,Магнезитовый порошок фракции 2-0 мм, плавлен.ную алюмомагнезиальную шинкель фракции 2-0 мм,хромитовую руду фракции 0,066 мм и времен -ную связку (сульфитно-спиртовую барду, илирастО вор соли Мд 804, МдС, плотностью не менее 1,18 г/смили кислый фосфат алюминия с соотноше,нием Р: А 1( 3,2 и плотностью не менее 1,40 г (см ) вуказанном количестве смешивают. Йз полученной смеси прессуют заготовки при удельном5 давлении не менее 1300 кг/см, Заготовки под -вергают сушке при температуре не менее 120 Св течении 24 часов,гне - шок и11,21. износошпинелыгые о магнези Известныупоры, вклю плавленную ал е магнезитовый лоро ю шиинел юмомагнези лючаюю ную связравннтельно рмическаяэтот огне- стью и не етения - повышение мех дии термической устойчив ется тем, что шихта допо товую руду при следуюше тов, вес.%:25Цель изобр прочности на ста Это достига содержит хроми шенин компонен Магнезит Плавленная аланическоиости. Физико-кердел ий следую ические показатели полученных ките оотно скрытая пористость,% 14,0 - 68,0 момагне зиальна 25,0-68 оптинель Недостатком их является недостаточнустойчивость. Известна также огнеупорная шихта, щая магнезиальный порошок, плавленну магнеэиальную шпинель,корунд и време ку 131,Недостаток этого огнеупора . с низкая механическая прочность и те устойчивость; при высоких температурах упор обладает невысокой шлакоустойчив постоянством объема. Временная связка 3,0-5 0 Хромитовая руда 1,5 - 14 Предел прочности при сжатии, кг/см 50 Температура начала деформации поднагрузкой 2 кг/см 2 С 1680525 б 44 170 Постоянство огнеупора в интервале до температуры 1750 С достигается за счет твердофазного взаимодействия периклаза, плавленой шпинели и хромитовой руды с образованием высокоогнеупор. ной фазы сложного состава. Образующая фаза во время службы цементирует зерна периклаза и шпинели, вытесняя с межзеренных границ силикаты в крупные поры и тем самым способствует образова. нию "прямых" контактов перикляз - шпннельная фаза . периклаз. Это повышает прочностные характеристики и объемопостоянство прн высоких температурах, а также резко увеличивает износоустой. чивость, что приводит к повышению стойкости огнеупоров в службе.Предлагаемые безусадочные и безобжиговые изделия и блоки могут применяться в сводах мартеновских печей, сводах и стенах электростале плавильных печей и других конструктивных эле. ментах технологических агрегатов металлургического производства, протекающих при температуре Составитель Л. МаложонТехрсд М. Ликович Корректор Н/Ковалева Редактор А. Морозова Заказ 5189/460 Тираж 752 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4 Механическая прочность на сжатиепри 1500 С, кг/смсТермическая стойкость при 1300 Сс водяным охлаждением, количествотеплосмен 9не более 1850 С и статической нагрузке не более10 кг/см. Формула изобретения бШихта для изготовления безобжиговых огне.упоров, включающая магнезит, плавленую алюмомагнезиальную шпинель и временную связку, о т л ича ю щая ся тем; что, с целью повышения ме. Юханической прочности на сжатие и термическойустойчивости, она дополнительно содержит хромн.товую руду при следующем соотношении компо.нентов, вес,%:Магнезит 25,0 - 68,0Плавленная алюмомагнезиальная 1 бшпинель 25,0 - 68,0Временная связка 3,0-5,0Хромитовая руда ,5 - 14,5Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:201. Авторское свидетельство Х 292926, М.Кл,С 04 В 35/06, 1971.2. Авторское свидетельство 1 та 310887, М,Кл.тС 04 В 35/24, 1969.3. Авторское свидетельство У 421668, М.Кл.С 04 В 35/04, 1972, 1,протопш),