Способ получения искусственной замши

ОП И САНИ Е Союз Советскии Социалнстицеских Республик(онолннтельный к патент Кл.204 Н 11/О 06 Й 3/О 22) ЗаявлЕно 22.1075 (21)2183105/23-0 23) Приорите31)122233/74 3.10.74 осударственныи комитетСовета в(ннистроо СССРоо делам иаооретеннйи открытий 33) Япон(43) Опубликовано 151277, Бюллетень(45) Дата опубликования описания 161277 72) Автор изобретен Иностранец саму Фукушима (Япони(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ ЗАМШ я обрабат повер.".но гичный окс 0 етой" и к мокам, проиноките Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способу получения искусственной замши (ворсового материала),Известен способ получения искусственной замши формированием волокнистого холста из окрашенных синтети ческих и искусственных волокон,пропи кой его полимерным связующим, осажде нием полимерного связующего с последующим ворсованием. При этом окрашивание волокон проводят поверхностно в красильных ваннах(11. Полученная замша характеризуется неудовлетворительной интенсивностью н чистотой окраски (имеет матовый вид), Кроме того, она характеризуется неудовл ворительными эксплуатационными св ствами ( в отношении устойчивости окраски и ворсовой поверхност рым и сухим обработкам: чистк мывкам, трению и т.д.).С целью получения материала снсивной и чистой окраской и выс эксплуатационными свойствами в предлагаемом способе используют для формирования холста окрашенные в мас се волокна толщиной 0,0005-0,1 денье содержащие 0,5-15 от веса волокна красящего агента (красителя, пигмен 1 р,; ) япенфс;.: ока . библио; . 1 ЬАта), а после ворсовани ыв в красильной ванне для стн кра;ения в цвет, анало рашен- ному в массе волокну.Волокна получают на основе и"ку ственных и синтетических полимеров: полиэфира, полиамида, полистирола, по" лиэтилена, поливинилового спирта, акриловых полимеров, сополимеров винилхлорида (какодно, так и дикомпонент- ные волокна), Для пропитки используют преимущественно эластомеры (полиуретан, каучуки и их смеси с другими полимерами и т.д.).П р и м е р 1. Полиэфирные гранулы, содержащие 1 вес,Ъ сажи, перерабатывают прядением из расплава в во- локна, вытягивают их, .гофрируют и раз. реэают. из полученных штапельннх волокон (1,5 денье) с длиной волокна 51-мм, получают нетканый материал, содержащий волокна в статически неопределимом расположении. Нетканый материал пробивают иглами с целью фиксации волокон, Этот пробитый иглами не,тканый материал пропитывают раствором диметилформамида (ДМФ), содержащего 15 вес.Ъ полиэфирного полиуретанового эластомера, полученного иэ полиэтиленадипатгликоля, 4,4-дифенилметандиизопианата и этиленгликоля, затем коагулируют в осадительной ванне, промывают водой и высушивают, получая пленочный материал, имеющий толщину 1,0 мм.Поверхность пленочного материала полируют с применением наждачной бумаги и затем подвергают очистке щеткой с получением замшевого, пленочного материала, имеющего на поверхности прочес.Полученный таким образом пленочный материал окрашивают, соблюдая приведенные ниже условия.Краситель Черный дисперсный краситель(4 в пересчете на вес волокон)Диспергатор Диспер ТЛ(10 г) 1 з 100 Модуль ванныТемпература,фС 95 30 Время, мин 60Нри завершении окрашивания, окрашенный пленочный материал промываюттеплым водным раствором, содержащим1 г/л лаурилового эфира бенэосульфокислоты натрия, и выдерживают при 35о70 С . Затем пленочный материал промывают теплой водой, высушивают иснимают, и затем ворсовую поверхность обрабатывают щеткой с получением окрашенного замшевого пленочного материала.Полученный таким образом замшевыйпленочный материал имеет глубокочерную окраску и мягкое качество наощупь с высокой прочностью окраскиматериала относительно трения и про.мывки.С целью сравнения изготовляют замшевый пленочный материал по описанному выше методу, однако в волокна рне вводят сажу, но материал окрашивают.при одинаковых условиях,Полученный таким образом замшевый пленочный материал не являетсяудовлетворительным, так какимеется6разница в цвете между пропитанным полиуретаиом и образующими прочес волокнами.П,р ы ме р 2. Смешивают 50 вес,ч,гранул найлона, содержащий 5 вес,красного пигмента (составная часть А) ф 9с 50,вес.ч. гранул полистирола (составная часть Б) и смесь плавят в шнековом оборудовании. Затем расплавленную смесь прядут в волокна, Волокна,вытягивают, гофрируют и разрезают. 6 Получают смешанные или многокомйонентные волокна (6,0 денье), имеющйе длину 51 мм, причем пучки волокон содержат примерно 500 волокон из составной части А (моноволокна составной части А имеют среднее денье 0,006),Из смешанных или многокомпонентных волокон изготовляют нетканый материал, затем пробивают его иглами с целью закрепления волокон, Полученный таким образом нетканый материал с целью фиксации его формы дополнительно пропитывают 5-ным водным раствором поливинилового спирта и высушивают.Затем нетканый материал пропитывают с применением 13 вес.-ного раствора полиэфирполиуретанового эластомера, содержащего красный органический пигмент, в диметилформамиде, после чего полуфабрикат коагулируют в оеадителе для полизфируретана с образованИЕм: волокнистого мата. Затем мат обрабатывают в горячей воде и в тетрахлорэтилене для экстрагирования и удаления поливинилового спирта и полистирола, Обеповерхности полученного пленочного материала подвергают полировке наждачной бумагой и обрабатывают щеткой в воде, получая замшевый пленочный материал толщиной примерно 0,75 мм..Полученный таким образом пленочный материал окрашивают, соблюдая приведенные ниже условия.Краситель Красный краситель (6 в пересчете на весволокон)Модуль ванны 1:100Температура, С 90 (механическая барка)Время, мин 60При завершении окрашивания пленочный материал в течение 20 мин промывают теплой водой, содержащей 1 г/л лаурилбензолсульфонатрия,и затем теплой водой, высушивают и сминают.Затем ворсовую поверхность обрабатывают щеткой, получая замшевый пленочный материал темно-красного оттенка с глянцем. Продукт имеет хорошие свойства в качестве одежной ткани и высокую прочность окраски.С целью сравнения изготовляют эамаевый пленочный материал (сравнительный продукт Х ) по описанному выше методу, однако, в волокна не вводят красный пигмент, но материал окрашивают, применяя указанные выше условия. Окраска образованного таким образом пленочного материала не имеет желаемую интенсивность, и можно устанавливать разницу в цвете между про584805 Красный краситель (10 в пересчете на вес волокон) Краситель Прочность (степеньокраски, баллы) Мягкость (длина свободновыступающего материала, мм) Качество Интенсивна ощупь ность Чистотацвета Продукт По приме 4,5 4 67 4,5 4 82 1,5 Хорошая Плохая Плохое (нерав- номерное) пйтанным полиуретаном и образующимипрочес волокнами. Далее, весь материал показывает рассеивание цвета илиобразование пятен. Для получения удовлетворительной окраски замшевого пленочного материала, полученного па прим.)у 2 (при исключении пигмента), его окрашивают, используя большую дозировку красителя. Состав красильной ванны и условия крашения приведены ниже. трение промыв- сухая ка очист каДля получения достаточно интенсивно окрашенного замшевого пленочного материала с применением волокон, полностью окрашенных, однако не применяя описанное дополнительное окрашива ние, изготовляют смешанные или много- компонентные волокна, применяя гран/ф" лы найлона-б (составная часть А), в которые введено 20 вес,Ъ красного пигмента и в качестве составной части Б описанные гранулы полистирола, Однако не получают ни хорошей прядильнойспособности, ни хорошей способности вытягиваться, так как полученные волокна не обладают достаточной прочностью на разрыв. Таким образом, с применением таких волокон нельзя получить замшевый пленочный материал, имеющий хороший прочес.П р и м е р 3. Гранулы найлоиа", содержащие 8 вес.Ъ сажи (составная часть А) плавят в одной системе плавления, в другой системе плавления плавят свободные от пигментов гранулы полиэтилена (составная часть Б). Оба расплава при соотношении компонентов смеси 50:50 смешивают в потоМодуль ванны 1:150 Температура, фС 97 (механическая барка) 5Время, мин 100Полученный таким образом продукт(сравнительный продукт Й являетсяудовлетворительным, что касается цветной плотности, однако чистота и прозрачность значительно хуже. Кроме того, материал является твердым наощупь и имеет уменьшенную прочностьокраскиВ таблице представлены свойства 15описанных 3 замшевых пленочных материалов. Хорошее Хорошая Хорошая Хорошее Незначи- Почти тельная хорошая 40 Йи, в которых найлон является диспергированным в дисперсной среде полиэтилена в виде крайне тонкого волокна, и из смеси прядут волокна. Полученные волокна вытягивают, гофрируют 45 и разрезают, получая штапельные волокна (4,0 денье), имеющие длину во" локна 51 мм.Затем штапельные волокна наслаивают крест-накрест, йглопрокалывают для 60,получения запутанного нетканого "материала,Полученный таким образом не-, тканый материал обрабатывают в воздушной зоне при 135"С и затем пропи" тывают с применением 13%-ного раство" бя ра смеси полиуретановых эластомеров,содержащей 90 вес.ч. полиуретана сложного полиэфира и 10 вес,ч, полиуре:тана простого эфира в диметилформамиде. 66Затем нетканый материал коагули,руют в осадительной ванне и промыва,ют водой. В результате получают пленочный волокнистый материал, из которого образующий волокна компонент полиэтилена Б удаляют экстракцией,584805 Составитель Б. ХолоденкоРедактор Л. Новожилова Техред И.Климко Корректор И. ГоксичЗаказ 4630/722 Тираж 521 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРаушская наб. д, 45 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная,4. Полученный таким образом пленочный материал разрезают по толщине на 2 части (полотна). Поверхности обоих полотен подвергают полировке кругом и обработке щеткой с целью образования прочеса.Получают замшевые пленочные материалы толщиной 0,75 мм, имеющие на поверхности прочес.Полученный таким образом замшевый пленочный материал окрашивают в красильной ванне, содержащей черный краситель (красители), получая замшевый пленочный материал, имитирующий телячью кожу и имеющий хорошую интенсивность, ровность окраски и хороший глянец. Продукт обладает отличной прочностью окраски и хорошим направлением ворса. Этот продукт особенно годится в качестве велюрного материала для одежды.й)Для сравнения изготовляют замшевый пленочный материал по описанному выше методу, однако в найлон не вводят сажу, но полученный пленочный материал окрашивают при соблюдении 25 упомянутых условий. Из-за крайне тонкого денье волокон не получают хорошее цветное проявление и глубоко-черную окраску продукта.Поставленная цель достигается и 30 при получении волокнистых (ворсистых) замшевых материалов из других одноили многокомпонентных волокон (других видов полимеров) при сочетании скрашивания волокон (полимера) в мас)се и крашения готового заиаевого материала.Итак, полезный результат, достигаемый от использования предложенного способа, состоит в получении, интенсивных и чистых окрасок беэ неровно- стей в окраске и рассеяния света, а также в получении материала с повышенными эксплуатационными свойствами (в отношении устойчивости окраски и ворсовой поверхности к сухим и мокрым обработкам). Формула изобретенияСпособ получения искусственной замши формированием волокнистого холстаиэ окрашенных синтетических и искусственных волокон, пропиткой его полимерным связующим, осаждением полимерного связующего с последующим ворсованием поверхности, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью получения материала с интенсивной и чистойокраской и высокими эксплуатационнымисвойствами, для формирования холстаиспользуют окрашенные в массе волокна толщиной 0,0005-0,1 денье, содержащие 0,5-15 от веса волокна красящего агента, и после ворсования обрабатывают в красильной ванне для поверхностного крашения в цвет, аналогичный окрашенному в массе волокну.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент США 9 3067482,кл. 28-74, 1965,