Магнитодиэлектрический материал

Номер патента: 1681513

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Бородин, Головина, Ивонин, Ильченко, Козлочкова, Корников, Раскин, Фомин, Хорошилова, Шебанов, Шмелев

МПК: C08J 5/04, C08L 63/00

Метки: композиционного, основе, эпоксидной

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ЭПОКСИДНОЙ ОСНОВЕ, включающий приготовление связующего смешением отвердителя, полисульфона и эпоксидной смолы, пропитку полученным связующим волокнистого наполнителя и отверждение при нагревании под давлением, отличающийся тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда и повышения физико-механических характеристик композиционного материала, в качестве отвердителя используют жидкий изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид и приготовление связующего производят растворением полисульфона в отвердителе с последующим смешением полученного раствора с эпоксидной смолой при следующем соотношении компонентов в связующем, мас.ч.:Эпоксидная смола 100Отвердитель 85 - 95

Номер патента: 907592

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Камалова, Константинова, Саломатина

МПК: H01F 1/33

Метки: железа, карбонильного, материал, основе, поглощающий

...содержит связующее - олнгодиенуретанэпоксид и инициаторполимеризации - 2,4,6-трис (днметиламино3метил)фенол, а в качестве отвердителя он содержит изометилтетрагидрофталевый ангидрид при следующем соотношении компонентов, вес.ч,:Эпоксидная диановаясмола 15-20Олигодиенурст анэпоксид 75- 100Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 15,4-25,22,4,6-Трис(диметиламинометил) фенолКарбонильное железо 907592 0,2-0,42 ббП р и м е р. Навески олигодиенуретанэпоксида, эпоксидной диановой смолы и карбонильного железа, предварительно просу венного при температуре 120 С в течение 2 - 3 ч, тщательно перемешивают и разогревают при 85+5 С в течение 1 - 2 ч. Смесь ваку 4умируют при остаточном давлении 5-10 мм рт,ст. до полного удаления воздуха.В смесь...

Номер патента: 894809

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Гладков, Захарова, Христин

МПК: H01F 1/113

Метки: железа, магнитный, материал, окиси, основе, эластичный

...вводят сополимер стирола н смесь форьмуют в изделия при 200 С и давлении 1300 кг/см.В таблице приведены свойства предлага.емого магнитного материала. Эластичный магнитный материал может до.полнительно содержать один или несколько компонентов, выбранных из группы, содержащейокись кобальта, окись кремния и двуокисьтитана при следующем их содержании, вес.%:Окись кобальта 0,05 - 1,5Окись кремния 0,03 - 0,4Двуокись титана 0,05 - 0,4П р и м е р, Исходные порошки окисловсмешивают в необходимом соотношении, подвер-огают предварительному обжигу при 900 С ипомолу в течение 1 ч. Обожженную шихтупрессуют в брикеты при удельном давлении Диэлектри.ческие по. Магнитные мГц ись Окись Сопо- Окись рем- титана лимер железа стиролпотери,т 95д Закись...

Номер патента: 1070612

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Бардина, Голубков, Комаров, Малашенков, Михайлов, Тризно

МПК: H01F 1/22

Метки: железа, карбонильного, магнитодиэлектрический, материал, основе

...13 кас.стс .13; э,Гм: НГ)г(; с 31- эу 1013 е(О сзоэ;е.ест .13 1 камД: ,)п(,.к(;:1;. оовотцыг 0.(:оксоп( лкмр "р(", лев По)КаГ КД обладает низкой вязкос.Ью по сравнению с другими термзпластк ными 1301 имереэьтми связуощкмилучщей пластифидирусщей способностью, благодаря чему достигаетсявозможность Обеспечения требуемойтекучести предложенного м(атеристла,Сс-ВЕС.тНОЕ ИСПОЛЬЗОВаНИЕ ПОЛИаГидак Э 3 БС обеспечивает высокий урсвеньИ ЛИТЬЕВЫХ войсв ПРЕДЛО.О кенного материала и позволяет полу 1 ть к здеяк я с высокими зксплуа таКОННЬсК ХаРаКтЕРИСтИКаМИ ЛИТЬЕМпод давлением.П р и м е р. Б раствор зтилозого3 сг 11та( в воде Гс /0 Ъ спита и 30ВО-Ды ) гР 1 80 С ВВОДЯТ потксмид мс(з(кк П - .; Г . После рсстворсзнк Я гОлкамида3 11(Гу( ННЫ рс;СТВОЗ ЭВОД 5...

Номер патента: 954487

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Генкин, Комаров, Фишбейн

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный

...меди 5, сернокислый никель 3, графит 8, ситалла 3, дисилицид каль ция 3, кремний 0,4, карбид кремния 0,2, дисилицид железа 0,4; асбест 5, железо 72, просеивают и перемешивают в смесителе в присутствии масла 0,5 Ъ от веса шихты) в течение 10 ч. Приготовленную шихту прессуют в пресс-форме при удельном давлении 4 т/мм, а полученные изделия в виде фрикционных накладок спекают с од новременным припеканием к стальной основе пож давлением 20 кг/см и температуре 1030 С в течение 3 ч.Полученный материал имеет следующие характеристики:Ударная вязкость 0,7 кгм/см Предел прочности 12,5 кг/ммКоэффициент трения 0,38без смазкисо смазкой 0,13Износ материала за 100. торможений без смазки 18 мкм Зэ со смазкой 8 мкм П р и м е р 2, Материал,...