Установка для введения дисперсного графита в расплав

Номер патента: 1076480

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Гилев, Денисов, Еремин, Лопаев, Мозговой, Сабуров, Штоль

МПК: C22C 35/00

Метки: введением, порошка, расплавленную, соединения, сталь, тугоплавкого

...его нагрева выбирают из условия наименьшей растворимости в нем частиц порошка и наименьшей вязкости и поверхностного натяжения. Этим условиям наиболее полно отвечает расплав эвтектики хлористого натрия, хлористого калия и фтористого лития.Температура расплава в зависимос. ти от его состава и вида обрабатываемого порошка может находиться в интервале 350 - 1100 С. При этом более высокие температуры нагрева расплава используют при обработке карбидов .и боридов титана и циркония. Интенсивность ультразвуковых колебаний в процессе обработки частиц порошка при частоте (17 - 25)10 Гц находится в пределах 10-35 В 1/см . Время очистки частиц порошка зависит от их количества и дисперсности и определяется временем, необходимым для замешивания...

Номер патента: 1528796

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Лукашев, Новокрещенов, Одинцов, Чубей, Щечка

МПК: C21C 5/48

Метки: введения, веществ, газов, порошкообразных, расплав, твердых, фурма

...воды, Диаметр центральной трубы 50 мм, Конец централь" ного канала (сопло) выполнен в вид . сужающегося усеченного конусл высотой 40 мм. Угол Ы, между образующей онуса центрального канала и осью фурмю составляет 6,5 Конец газового кана 40 ла выполнен в виде полого усеченного конуса, причем угол, образованный внутренней образующей газового сопла с осью Фурмы, составляет 6,5 ф, а угол между наружной образующей и осью фурмы (М) 10 . Угол между внутренней и наружной образующими конусов газового канала составляет 3,5Примеры 1-16 приведены в таблице.Использование фурмы данной конструкции позволяет снизить пылевынос по сравнению с известной в 1,5 раза, стойкость Фурмы возросла с 180 плавок до 240. Формула изобретения Фурма для...

Номер патента: 1320236

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Коровин, Курилин, Моисеенко, Шанина

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирующая, смесь

...заключается в та:;, чта борявляется при этом кярбцдообразующимэлементом, При введении бора в больших количествах ан образует сложныекарбидь., которые почти не поддаютсяграфитцзации,Ввод в белый чугун сцликабария иуглекцслага бария приводит к увели.40 нению центров графита, цх измельчению и улучшению их формы что поло 1 хитЕЛЬНО СКЯЭЫВЯЕтСЯ На УВЕЛИЧЕНЦчмеханических свойств:Для получения модиф 1 цирующнх сме 45 сей было приготовлено пять составовингредиентов (1 - 5). Параллельнобыля падгатОВлена извес.тняя модифццирующая сме ь (6)1 имичюскии состав с 1"1 есей 1-б пред 50 ставлен в табл,Каждую модифицирующую смесь .пригстоьлялц отдельно смешиванием компонентов При зыпуске жидкого чугуна(состав. масlа 1 (. 24 р Яз. 1 р 1 р Мпс 5...

Номер патента: 1346634

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Пархоменко, Пивоваров, Смирнова, Стеба

МПК: C05C 9/00

Метки: азотного, гранулированного, медленнодействующего, удобрения

...микроэлементов в системе Сц(11)Со(НН) - (СОМН), в которой микроэлемейты при растворении гранулпрактически полностью связаны с поверхностью частиц оксамида, что затрудняет их усвоение растениями,Свойства гранулированных удобрений в зависимости от концентрацииСо(11) и оксамида в расплаве приведены в таблице.Данные таблицы указывают, чтопредлагаемые гранулированные удобрения по слеживаемости превосходятизвестные удобрения. Кроме того четкопрослеживается тенденция увеличениястатической прочности, снижения средней скорости растворения гранул карбамидоксамидных удобрений (КОУ) привведении микродобавок Со(11), Средняя скорость растворения КОУ в1,85-1,92 раза выше, а статическаяпрочность в 1,27-1,10 раза ниже,чему удобрений, аналогичного...

Номер патента: 932165

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Брук, Новоселов, Пантелеймонова, Пашистов

МПК: F27B 3/12

Метки: нагревательная, печь

...8 направлены в сторону рабочейкамеры 1. Для подготовки теплоносителя в камере 7 сгорания сионтировеныгорелочные устройства 15. Стыки 16между съемными секциями 5 стен 4 уплотнены песочными затворами 17. Верхний участок 18 пода 2 выполнен иэсъемных высокотеплопроводных плит 19.Удаление продуктов сгорания из рабочей камеры 1 проходит через вертикаль 50ные каналы 20 в боров 21,,Предлагаемое устройство работаетследующим образом,.На верхний участок пода - высокотеплопроводные плиты 19 - устанавли 55вают земляные формы с модельным составом (воском). Исходя из высоты загрузки рабочей камеры 1 определяютнеобходимое количество съемных .секций 5 45 при монтаже стен 4, На первом этапе тепловой обработки земляных Форм - выплавки...