Способ изготовления абразивного инструмента

Союз Советских Социалистических РюсцубэихОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВЮРСКОМУ СВИДЙТЙЛЬСГВУ(и) 523795 авт. свид-ву олнитель 2) Заявлено 30,04.7 присоединением зая 3) М, Кл,ф 1) 2130360/О 42 17/О иГосудорстееннын ноинтет Соввто Мнннотроо СССР оо делам нзобретеннй и отнрытнй(53) УДК 621.922 .079 (088,8) 45) Дата опублнк 72) Авторы изобретен Е, Л, Прудников П, Л, Каплин н И, Л,Ордена Трудового сверхтвердых ма расного Знамени институтриалов АН Украинской СС(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОО ИНСТРУМЕНТ Изобретение отнссится к изготовлениюабразивного инструмента.Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивныезерна размещают в пространстве, образован- кном корпусом и диафрагмой, и осаждаютгальваническое связующее,Недостаток известного способа заключается в том, что он не обеспечивает равномерного распределения абразивного порош Ока на сложнопрофильном инструменте заодин технологический цикл.Цель изобретения - повышение производительности изготовления инструмента и увеличение его абразивной способности путем 15равномерного и достаточного по количествупокрытия рабочего профиля инструмента зернами абразива за один технологический цикл,Это достигается тем, что по предлагаемому способу для полного и равномерного по Окрытия рабочей поверхнссти инструмента абразивом используют диафрагму, выполненнуюиз нитинола ( Йз -45%, Т 1 -55%), предварительно сформованную по заданной формеи выпрямленную, которая (после заполнении 25 пространства абразивными зернами) путемнагрева принимает форму, повторяющую заданный пр,лфндуПредлагаемый способ поясняется фиг. 1и 2,По левую сторону оси на фит 1 изображена схема изготовления инструментов втот момент, когда полость между внутренней поверхностью диафрагмы 1 из нитинолаи корпусами 2 изготавливаемых роликовполностью загружена абразивными зернами,а диафрагма еще не подверглась нагреву,но правую - когда диафрагма нагрелась иприняла заданную ей ранее форму,На фиг, 2 показана диафрагма, формакоторой приняла заданный профиль инструмента. Зтим достигается соприкосновениеабразивких зерен со всей поверхностью инструмента, что позволяет эа один технологический цикл произвести эаращивание алектролигическнм чикелем достаточного количества равномерно распределенных абразивных зерен.СпссзЯ осуществляется следующим образомаЗаказ 5 О 64/425 Тираж 1068 ЦНКИГИ государственного комитета по делам изобретений 113 С 35. Москва, Ж, РаушсПодписноеСовета Миниси открытийая наб., д. 4/5 ов СССР пиал ППП Патент", г. Ужгород. ул. Проектная 4 фПластине 1 из нитинола с большим количеством просверленных мелких отверстийзадается профиль, необходимый для изготовления будущего инструмента (например, правящего ролика). Профинрованную пластинузатем нагревают до 15 ОоС, охлаждают ивыпрямляют.На этапе засыпки алмазного порошкаприспособление вместе с диафрагмой 1 (полевую сторону оси фиг,1) нз нитиноловой 16пластины, сформованной и выпрямленнойранее, устанавливается в гальваническуюванну. Алмазный порошок 3 засыпают вполость 4 между внутренней поверхностьюдиафрагмы 1 и корпусами 2 изготавливаемых роликов,Достаточно диафрагму 1 подогреть до95 оС, как она приобретает форму, котораябыла заранее придана нитиноловой пластине (по правую сторону оси фиг, 1), таккак нитинол при нагреве до этой температуры приобретает форму, которая была ранее до нагрева придана изделию, При этомвыступы диафрагмы 1 расположатся напротив впадин профиля инструмента, алмазыззаполнят зону А и принудительно войдут всоприкосновение со всей поверхностью профиля изготавливаемых правящих роликов,Одинаковая толщина слоя по всей высо-. те инструмента обеспечивается тем, что диафрагма из нитинола, приняв заданную форму, принудительно сосредоточит алмазы по профилю инструмента на всей его высоте, Толщина абразиво-металлического слоя, равная величине одного зерна, обеспеч;-:.вается режимом электролиза, его длительностью, в результате чего высадится электрсосажденный металл, толщина которого обеспечивает закрепление одного слоя абразивных зерен. Время проведения процесса устанавливается в зависимости от размеров (зернистости) абразивных зерен. Формула изобретения Способ изготовлечия абразивного инструмента, при котором абразивные зерна размещают между корпусом инструмента и диафрагмой, после чего производят гальваническое заращивание зерна, о т л и ч а ю - щ и и с я темю чт% с целью повышения производительности изготовления инструмента, диафрагму выполняют из нитинола, формуют ее до получения профиля корпуса ин" струмента, выпоямлатот и после засыпки абразивно 1 0 зерна диафрагму нагреваю 1 до 95 оС