Способ выделения гидрата окиси алюминия из алюминатных растворов

Номер патента: 405561

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Валуконис, Газа, Каретников, Филатов

МПК: B01D 11/02

Метки: веществ, водорастворимых, выделения, органических

...не соответствует таковому в пластовых условиях.С целью повышения степени выделенияводораствор 1 имых веществ из пород предлагается .измельченный образец породы обрабатывать водным солевым раствором, содержаилатов и Л. Г. Каретников щим (в г/л): 50 - 100 карбоната натрия, 5 -10 бикарбоната натрия и 1 - 2 олеата натрияпри температуре раствора 50 в 90 С.Карбонат и бикарбонат натрия вводят ва ,раствор, поскольку природные воды наиболееобогащены органическим веществом содовоготипа. Олеат натрия способствует повышениюколлоидной растворимости некоторых соединений, в частности парафинов, начиная с С.10 Данные, полученные при выделении измелкозернистых битуминозных песчаников менилитовой свиты Предкарпатья водорастворимых органических...

Номер патента: 315429

Опубликовано: 05.01.1976

Авторы: Галкин, Карпов, Колесников, Мазо, Минков, Никулин, Окс, Полотнюк, Румянцев, Сергеев, Степанов, Фадеев, Широков, Шишкин

МПК: C07D 307/89

Метки: веществ, выделения, органических, сублимирующихся

...слоя - никелсвь 5 Пороше( располагается ня МГЛПОЙ сетке, ;1:Яметр отверстий в которой 2,2 лл), тканевого лазсанового фильтра, помещенного в корпус цз органического стекла и электрокалорифера лля пологрева газа-носителя. Коцлецсатор работает в фонтацирующсм режиме псевлоожижеция (117=1,4 .1/сек при работе иа никелевом порошке величиной 0,4 1,). Кроме цривсдеццых опытов (см, тдблицу), вылеление фталевого ангцлрила произвол:лось при более высоких температурах гязозых смесей 1140 - 160 С). Пр 1 этих темперятурях дситсльпость ряооты аппарата пе прсвыпяля 10 - 15,ин, Прц указаицых температурах В нижней части аппарата образ- ется зонд высокой температуры (более 132 С), что прцзолит к обр:зовацию жцлкого В каестве Гязя-посите 71 я...

Номер патента: 969670

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Зиберт, Фишер, Хааке, Цигенбальг

МПК: C01F 7/20

Метки: алюминия, окиси, чистой

...стадииэкстракцни. Отношение обьема органи 15ческой и водной. фаз должно составлятьпри экстрвкции от 1:1 до 1,:5., а при реэкстракции от 3:1 до 7:1. Оптимальнаятемпература для процессов обмена сосотввляет 2540 С. Содержание окиси железа в экстрагированном растворе в процессе кальцинвции может быть сниженодо количества ниже 10 мг/л при полномокислении органических компонентов,Взамен экстрагентв на основе вторичных влифатических аминов можно применять и раствор трибутилфосфатв, отношение которого к водной фазе составляет1:2. Реэкстракция железа проводится прифазовом отношении от 4;1 до 6:1. Получаемый в процессе экстракции растворхлорида железа методом разложения егоразбрызгиванием можно переработать навысококачественную окись железа с...

Номер патента: 72318

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Строков

МПК: C01F 7/74

Метки: алюминия, аморфного, гидрата, окиси, основную, превращения, соль

...промышленности СССРОгубликовано в Бюллетене изобретений ВГВ 8 за 1948 г.Предлагаемыи пособ основан на образовании кристаллического продукта при кипячении аморфного осадка в присутствии аммонневых солей, например, сульфата аммония.Процесс может быть выражен следующим уравнением: А 12(ОН) а+ ИН 4) г 504=: А 1 в 10 Н) 4504+ 2 КНВ+2 НЕОВыделяющийся аммиак может быть уловлен прокалпванием при 1200 С образовавшихся кристаллов основной соли алюминия,Реакция по приведенному уравнению является специфической для аморфного гидрата окиси алюминия. С кристаллическим гидратом оеакция не проходи 1.Описанный прием может быть использован для получения окиси алюминия из алюминиевых квасцов.Предмет изобретенияСпособ превращения аморфного гидрата...

Номер патента: 695533

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Анри, Жак, Жоан, Раймон, Рене

МПК: B01J 37/00

Метки: алюминия, окиси, приготовления, шарообразной

...Хлорная кислота 2,52 (4,20) И,К-метилен-бисакриламид 0,24 (0,40)Персульфат аммония 0,192 (0,32) Бисульфит натрия 0,0192 (0,032) Общий вес смеси 60 г (100 вес, /о), Эту смесь по каплям, с расходом 1 л/ч, пропускают через колонну с парафиновым маслом, с температурой 95 С.Продолжительность полимеризации составляет 28 с.Собранные в нижней части колонны с пар афиновым маслом шарики промывают 3 раза 200 мз воды, сушат при 110 С в течение 18 ч и прокаливают при 700 С в течение 8 ч.На этой стадии сопротивление раздавливаемости шариков составляет 11 кг/смз, кажущаяся плотность 0,87 г/смз.Шарики затем погружают последовательно, с высушиванием при 120 С в течение 15 ч между двумя импрегнированиями в 13 мл водного раствора нитрата никеля, в 15 мл...