Электролит для осаждения сплавов галлий-цинк

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(11) 52136 О Кл,е5 О 3/56 Государственный номит Совета Министров ССС по делам изобретенийи открытий(43) Опубликовано 15 07 76 Бюллетень 53) УД К 621,357.7:66915 (088.8) исания 31.01.77 Авторы зобрете М, Вячеславов, Н, Н. Борцов и 3. В, Богомолов дена Трудового Краси нститут им. Ленсовет Ленинградскиитехнологическии намени 71) ител 4) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВОГАЛЛИЙ-ЦИНК 00 - 40 Сегнетова соль, гСульфат аммония, г 30 Д Вода, л Процесс ведут и равном 9,5 - 11, и к 2,5 А/дм . В качест2ют хлориды галлия 1.Ре, 1 эН, 0,3 -й температ ности ток эи комнат тодной пл и цинк Электр 10 К горя ют при пер да галлия, лит готовят следующим образомему раствору сегнетовой соли прмешивании по капля илив ры хлори- раствореу раствои раэбав- ектировам оаство ка. После ажденном аммония ма, Корр сью аммони затем хлорица ци ния образу ру прилив ляют водо ние электр ющегося осадка к охл от раствор сульфата до требуемого объе ита ведут гидроок лучения сплава галлийия и 16% цинка, берут 1. Для по 84% гал Предлаг ов галлий -Прим пинк, содерж электролит слСоль галли я повь дчющего сост я (в пересчете выхода потову сол на металл),г 4а металл), г 130050До 1 оль цинка в пересч соотношени Соль гаСегнетова соль, гСульфат аммония,Вода, л оль полнительное к авт, свид 22) Заявлено 25 12 74 (21) 208776 с присоединением заявк 5) Дата опубликовани Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электрохимическому осаждениюсплавов галлий - цинк. Известен электролит для осаждения сплавов цинка, например для осаждения сплава цинк - медь, содержащий соли меди и цинка, сегнетову соль и едкий натр 1). Однако из данного электролита невозможно получить сплав цинк - галлий.Известен также электролит для осаждения сплавов цинк - галлий, содержащий соль цинка, соль галлия, гидроокись калия и желатину 12.Указанный электролит позволяет получать сплав только на основе цинка, причем катодный выход по току 75%, но велики энергозатраты. Сплав на основе галлия получить невозможно, так как при увеличении концентрация галлия резко падает катоцный выход по току,аемыи электролит для осаждения сплацинк отличается от известного тем, что ения содержания галлия в сплаве и току он дополнительно содержит сегнеи сульфат аммония при следующем и компонентов:лия (в пересчете на металл), г 4 - 40 нка (в пересчете на металл), г 1 - 10 олей галлия и цинкаиспользу521360 Составитель Г Винник Техред М. Левицкая Редактор Н. Корченко Корректор Т. Чаброва Заказ 4269/538 Тираж 830 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Процесс ведут при комнатнои температуре, рН,Ъ равном 9,5, и катодной плотности тока 2 А/дм в течение 46 мин.Скорость осаждения 0,33 мкм/мин; толщина покрытия 15 мкм; выход по току 68%.П р и м е р 2, Для получения сплава галлийцинк, содержащего 50% галлия и 50% цинка, берут электролИт следующего состава:Соль галлия (в пересчете на металл), г 16 Соль цинка (в пересчете на металл), г 4 Сегнетова соль, г 100 Сульфат аммония, г40Вода, л До 1.Процесс ведут при комнатной температуре, рН, оавном 9,5, и катодной плотности тока 0,5 А/дм в течение 137 мин. Скорость осаждения 0,11 мкм/мин; толщина покрытия 15 мкм; выход по току 91%.П р и м е р 3. Для получения сплава галлийцинк, содержащего 1% галлия и 99% цинка, берут электролит следующего состава;Соль галлия (в пересчете на металл), г 40 Соль цинка (в пересчете на металл), г 10 Сегнетова соль, г 300 Сульфат аммония, г4Вода, л До 1.Процесс ведут при комнатной температуре, рН равном 11, и катодной плотности тока 0,5 А/дм в течение 125 мин.Скорость осаждения 0,12 мкм/мин; толщина покрытия 15 мкм; выход по току 89%. Из указанных электролитов получают плотные, мелкокристаллические сплавы галлия с цинком, содержащие от 1 до 90% галлия и от 10 до 99% цинка, У сплавов на основе галлия снижается температура плавления, что позволяет применять их в качестве твердосмазочных покрытий. При получении сплавов на основе цинка снижается расход энергии на 15 - 20% по сравнению с известным электролитом. Формула изобретения Электролит для осаждения сплавов галлий цинк, содержащий соли галлия и цинка, и воду, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениясодержания галлия в сплаве и выхода по току, ондополнительно содержит сегнетову соль и сульфатаммония при следующем соотношении компонен тов:Соль галлия (в пересчете на металл), г 4 - 40Соль цинка (в пересчете на металл), г 1 - 10Сегнетова соль, г 100 - 400Сульфат аммония, г 30 - 40 Ж Вода, л До 1,Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1. П. М, Вячеславов "Новые электрохимическиепокрытия", Л, 1972 г., стр. 56.30 2, Сборник докладов АН Узбекской ССР, 7,39,1969 г., ст. Ш, 3. Хамудханова, Н, А. Абдуазимова иЛ. М. Муртазаев.