Стекло для изготовления стеклокристаллического материала

1 51940 союз Соеетскнх Сонналистичесннн РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. саид-ву -сз,511 79878 33 Гс:,дзтстоеииый комитет Сиота Чинистроо СССР т:о илам изобретений юллетень3) УДК 666.112.5. И. Чуманский и Ю, Ф. Александров 1) Заявите. Уральский ордена Трудового К политехнический институт имного ЗнамениМ. Кирова 4) СТЕКЛО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛ т.Т лни- щем 52 - 54 810 г А)г Оз СаО МрО МпО Т 10 г Р -8 - 11,226 - 27 5 - 6,5 О,1 - 0,4 0,3 - 0,8 1 - 1,8 0,1 - 0,5 0,1 - 0,4 егОзеОггОзИзобретение относится х производству стекла, в частности к получению стекла из шихты на основе отходов промышленности и других недефицитных материалов и может быть использовано для изготовления износо устойчивого и кислотостойкого стеклокристалл ич еского м атер нала.Известны различные составы стекол для изготовления стеклокристаллических материалов технического и строительного назначения, в том числе получаемых на основе отходов промышленности и других недефицитных материалов.Известно стекло для изготовления стекло- кристаллического материала, содержащее, вес, %: ЯОг - основа; А 1 гОз 5 - 7; РегОз 0,2 - О,5; СаО 11,8 - 15,0; МдО 2 - 4,2; МпО 12 - 15; Юз 1,2 - 2,0; ХагО 3,6 - 6,0; Рг 1 - 4(11.Наиболее близким является стекло для изготовления стеклокристаллического материала, включающее ЯОг, А 1 гОз, СаО, МдО, МпО, Т 10 г, Р - , 1 егОз 121.Однако низкая износостойкость таких стеклохрпсталлических материалов ограичивает применение их для изготовления ряда 25 изделий, работающих в условиях абразивного износа.Целью изобретения является повышение износостойкости стеклокристаллического материала.ЗО Это достигается тем, что стекло доптельно содержит 1.-еО и Сг,О, при следусоотношении компонентов, вес. %: В качестве сырьевых материалов используют доменный шлак, содержащий 810 г, Т 10 г, АгОз, СаО, МдО, геО, МпО, кварцевый песок, фтористый кальций и хромовая руда в соотношении 100: 40: 2,9: 5,6. После смешивания указанных, компонентов осуществляют плавку шихты при температуре 1450 С. После разлива расплава в формы, следует термообработка стекла по двуступенчатому режиму, при температуре 730 и 950 С с выдержкой гв течение 1 час и затем охлаждение. Описываемый стеклокристаллический материал обладает следующими свойствами;Потери при истязании, а,г,н 0,005 - 0,009519401 о д Кроме того, существенным преимуществомсостава является независимость его свойств от характера атмосферы в печи прп варке стекла - стекло устойчиво кристаллизуется,при 5 услсзии полного выгорания сульфидной серы,содержащейся в шлаке. 99,5 - 99,6 98,4 - 98,6 96,5 - 97,0 2,8 - 3,0 840 в 8Конкретные составы стеклокристаллического материала (вес. %) представлены в 10 табл, 1. Таблица5 О,А 1,ОСаО МсгО МО Т о)е (-ГеОз ГеО Сг Оз 0,4 0,8 1О, , 0,3 1,8 524 53,2751 .2 О,0,1 9 од 0,2 0,32,8 3 53880 0,5 скпх материалов даны в табл. 2. Таблица 2Плотность, Микро зтвердостьгем Химическая устойчивость (%) по отношению к Потери при истирании,э 1 )Состав Окондея 11 20о 10-нойрованнойНСН,8 О,кг/см 2 35%-ной ХаОН 0,006 99,5 99 с 99,6 2,8 840 965 98,4 840 3,0 9 о,5 860 0,005 3,0 986, 970 15 20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авт, св.315694, кл. С 03 с Зр 22, 1969 г.2. Авт, св.216191, кл. С 03 с 3/22, 1967 г. 25 Кислотостойкость, %по отношению к концентрированной Н 2504по отношениюк 20% НС 1Щелочеустойчивостьпо отношению к35% 1 Х)аОН %Плотность, г/смзМикротвердость, кг/ммз Свойства, полученных стеклокристалличе" Повышенные физико-химические и механические свойства стеклакристаллического материала позволяют использовать его в качестве футеровочного материала в условиях интенсивного истирающего воздействия и в химических агрессивных средах. Формула изобретения Стекло для изготовления стеклокристаллического материала, включающее 310 з, Л 1 зОз, СаО, Мд 0, МпО, Т 10, Р, Ге Оз, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью, повышения износостойкости, оно дополнительно содержит ГеО и СгОз при следующих соотношениях компонентов, вес. %: 310,А 1,0 зСаОМпОМпО110Р -Ре 20 зРеОСг 20 з 52 - 54 8 - 11,2 26 - 27 5 - 6,5 0,1 - 0,4 0,3 - 0,8 1 - 1,8 0,1 - 0,5 О, - 0,4 2 - 2,8