Способ отгонки остаточных мономеров

1 и 1 517697 Со оз Советских Сцаиапистнческих Республик.06,74 121) 2030186/О и.". С 08 Г 6/16 с присоединением заявки Ыв сударственный комите(23) Приоритет Совета Министров ССС по делам изобретений 153) УДК 678.744,422убликовано 15.06,76, Бюллетень Ко 2 открытн ния описания 20,07.76 ата опубли(54) СПОСОБ ОТГОНКИ ОСТАТОЧНЫХ МОНОМЕР Изобретение относится к технологии производства полимерных эмульсий и дисперсий и, в частности, к технологии отгонки остаточных мономеров из поливинилацетатных дисперсий, применямых в лакокрасочной. и полиграфической промышленности.Известен способ отгонки остаточных мономеров из водных поливинилацетатных дисперсий, заключающийся в барботировании через дисперсию водяного пара или инертного газа с отводом паровой фазы над дисперсией.Однако при таком способе отгонки из-за присутствия в отгоняемой дисперсии поверхностно-активных веществ, необходимых для проведения полимеризации и стабилизации дисперсии, в процессе отгонки на поверхности раздела фаз образуется пена и поэтому нельзя интенсифицировать процесс отгонки увеличением скорости барботируемого газа, так как при этом происходит интенсивное образование пены; она не успевает разрушаться и выбрасывается вместе с газовым потоком,Чтобы при отгонке остаточного мономера из полимерной эмульсии значительно увеличить расход подаваемого инертного газа, количество испаряющихся паров растворителя и остаточного мономера в единицу времени и тем самым значительно сократить продолжительность процесса отгонки для создания установок большой единичной производительно 2сти, по предлагаемому способу поток инертного газа подают на поверхность раздела водной и паровой фаз под углом к поверхности 0 - 40 со скоростью 40 - 320 м/с. Кроме то го, для предотвращения подсыхания образующейся пены инертный газ, подаваемый на поверхность раздела, целесообразно предварительно насыщать парами воды.П р и м е р 1. В аппарат емкостью 5 л за ливают 2,5 л водной сополимерной дисперсиивинилацетата с этиленом, которую получают при использовании в качестве эмульгатора поверхностно-активного вещества ОП(полиоксиэтиловый эфир изооктилфенола). На чальное содержание в дисперсии винилацетата остаточного мономера составляет 4% . В барботажное устройство, находящееся внутри отгонного аппарата, подают воздух, который при прохождении через слой дисперсии насы щают парами винилацетата и воды (растворителя). При этом из-за наличия в дисперсии эмульгатора ОПнад поверхностью дисперсии образуется пена, количество которой тем больше, чем больше расход барботируемого 25 воздуха. Для разрушения образующейся пены на поверхность раздела через кольцевое сопло направляют струю воздуха со скоростью 50 м/с под углом к поверхности 0. Причем этот воздух предварительно насыщают Зо парами воды, что дает возможность избежать517597 Ф ар м у л а изобретения Источники информации, принятые во внимание при экспертизе25 1, Авт, св. СССРкл. 39 Ь, 4/01,2. США, патентнл. 260 - 29,6.3. США, патент30 кл. 203 - 42.4. США, патенткл. 26093.7.5. Франция, патенткл. С 08.35262382, 1965 г., 3371059, 1962 г., 3378467, 1962 г3280091, 1961 г., 2059194, 1969 г., Составитель А. ГорячевРедактор Л. Емельянова Техрсд М. Семенов Корректор Л, Брахнина Заказ 1457/1 О Изд, Мо 1373 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5Типография, пр. Сапунова, 2 подсушивапия образующейся пены. Подача дополнительного воздуха для разрушения пены позволяет увеличить возможный расход барботируемого воздуха по условиям образования пены от 0,05 до 1 м/ч и тем самым сократить время отгонки (до содержания винилацетата в дисперсии 0,5) от 40 до 2 ч.П р и м е р 2, Опыт проводили так же, как в примере 1. При этом расход воздуха составляет 0,6 мз/ч, скорость воздуха на выходе из сопла 40 м/с под углом к поверхности 0. Время отгонки 3,5 ч.П р и м е р 3. Опыт проводят так же, как в примере 1. При этом расход воздуха составляет 20 мз/ч, скорость воздуха на выходе из сопла 320 м/с под углом к поверхности 0, Время отгонки 6 мин.П р и м е р 4. Опыт проводят так же, как в примере 1. При этом расход воздуха составляет 1 м/ч, скорость воздуха на выходе из сопла 50 м/с под углом к поверхности 20. Время отгонки 2 ч.П р и м е р 5. Опыт проводят так же, как в примере 1. При этом расход воздуха составляет 1 мз/ч, скорость воздуха на выходе из сопла 50 м/с под углом к поверхности 40. Время отгонки 2 ч.П р и м е р 6. Отгонку сополимерной дисперсии проводят под вакуумом. Температура дисперсии 40 С, вакуум в отгонном аппарате 60 мм рт. ст. Образующаяся при барботаже испаряющихся паров воды и винилацетата пена разрушается струей воздуха, выходящей из кольцевого сопла со скоростью 40 м/с под углом к поверхности 0. Время отгонки 2,5 ч. 1. Способ отгонки остаточных мономеровиз водных поливинилацетатных дисперсий, например водной дисперсии сополимера випилацетата с этилсном, заключающийся в барботировании через дисперсию водяного пара или инертного газа с отводом паровой фазы над дисперсией, отличающийся 10 тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса отгонки, на поверхность раздела водной и паровой фаз направляют поток инертного газа под углом к поверхности 0 - 40 со скоростью 40 в 3 м/с.15 2. Способ по п, 1, отличающийся темчто, с целью предотвращения подсыхания разрушаемой пены, образующейся на границе раздела фаз, инертный газ, подаваемый на поверхность раздела, предварительно на.20 сыщают водяным паром.