Механизм прессования роторной таблеточной машины

(51) М. Кл.е В ЗОВ 11/08 Государственный комитет Совета Министров СССР по дедам изобретенийи окрытий(71) Заявитель Ждановский филиал Специального конструкторского бюро медицинскойпромышленности(54) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ РОТОРНОЙ ТАБЛЕТОЧНОЙ МАШИНЫИзобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности, к конструкции устройств, регулирующих давление прессования в роторных таблеточных машинах.Известен механизм прессования роторной таблеточной машины, состоящий из верхнего и нижнего поворотных двуплечих рычагов с прессующими роликами в центре, одни плечи которых шарнирно соединены с основанием, другие с гидроцилиндрами, поршни последних связаны общим штоком, фиксируемом на основании. По крайней мере один из поршней снабжен регулируемым упором. Фиксация штока на основании в определенном положении определяет положение зоны прессования материала в матрице. Прессование в одной зоне матрицы в течение некоторого времени вызывает кольцевой износ на рабочей поверхности матрицы, После появления кольцевого износа на рабочей поверхности матрицы зону прессования необходимо перенести, при этом для сохранения формы прессуемого изделия между зонами прессования оставляется перемычка неиспользованной рабочей поверхности матрицы. Кроме того, в кольцевой канавке предыдущей зоны прессования, образованной в результате износа, собирается прессматериал, способствующий заклиниванию пуансона во время его движения вдоль оси матрицы.С целью увеличения срока службы прессового инструмента, взаимодействующего с роликами, предлагаемый механизм снабжен смонтированным на основании устройством возвратно-поступательного перемещения штока гидроцилиндров, выполненным в виде электромеханического привода и соединяющего последний со штоком кривошипного узла. На чертеже показан предлагаемый механизм, общий вид,Механизм содержит верхний 1 и нижний 2 15 поворотные двуплечие рычаги, на которыхсмонтированы верхний 3 и нижний 4 ролики прессования. На рычагах 1 и 2 шарнирно закреплены гидроцилиндры 5 и 6, в которых размещены регулируемые упоры 7 и 8, а также поршни 9 и 10, соединенные общим штоком 11, совершающим регулировочное возвратно-поступательное движение по стрелкам.Перемещение штока 11 осуществляется по.средством устройства, выполненного в виде электромеханического привода 12 и соединяющего последний со штоком кривошипного узла 13.Поддержание и регулирование рабочегодавления в гидроцилиндрах 5 и 6 осущест- ЗО вляется гидросистемой 14.3В роторе 15 смонтированы верхний 16 и нижний 17 пуансоны, а также матрица 18, в которой происходит прессование изделия 19.Механизм прессования роторной таблеточной машины работает следующим образом.Прессование изделия 19 происходит в матрице 18 пуансонами 16 и 17. Усилие прессования регулируется путем нагнетания жидкости под давлением через гидросистему 14 под нижнюю плоскость поршня 9 в гидроцилиндре 5 и над верхней плоскостью поршня 10 в гидроцилиндре 6, Благодаря избыточному давлению верхний гидроцилиндр 5 движется вниз до тех пор, пока поршень 9 не дойдет до упора 7, а нижний гидроцилиндр 6 движется вверх, пока не дойдет до упора 8, вызывая таким образом перемещение верхнего 1 и нижнего 2 поворотных рычагов и смонтированных на них верхнего 3 и нижнего 4 ролика прессования в направлении друг к другу.В фактическом процессе прессования пуансоны 16 и 17 перемещаются в положение прессования навстречу друг другу между роликами прессования 3 и 4. Привод 12 через кривошипный узел 13 придает штоку 11 возвратно-поступательное движение, перемещая 45175 Ц ф зону прессования изделия 19 в каждом последующем цикле прессования на незначительную величину порядка 0,001 - 0,005 мм,Предлагаемый механизм прессования поз воляет увеличить срок службы матрицы в двараза.Формула изобретения1. Механизм прессования роторной табле точной машины, состоящий из верхнего инижнего поворотных двуплечих рычагов с прессующими роликами в центре, одни плечи которых шарнирно соединены с основанием, а другие - с имеющими регулируемые упоры 15 гидроцилиндрами, поршни которых связаныобщим штоком, от л и ч а ю щ ий ся тем, что, с целью увеличения срока службы прессового инструмента, взаимодействующего с роликами, он снабжен смонтированным на основа нии устройством возвратно-поступательногоперемещения штока гидроцилиндра.2. Механизм по п. 1, отлич аю щий сятем, что указанное устройство выполнено в виде электромеханического привода и соеди няющего последний со штоком кривошипногоузла.