Связка для изготовления абразивного инструмента

Свез Советских Сфилалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид 51) М, Кл,2 В 240 306 аявлено 18.06.74 (21) 2033810/08 с присоединением заявки23) Приоритет Государственный коми вета Министров СССРо делам изобретений и открытий Опубликов 5.06.76, Бюллетень2(088,8) Дата опубликования описания 08.07,76(72) Авторы изобретени В. А. Коновалов, А, Е. Шило и Э. Д. Кизиковститут сверхтвердых материалов АН Украинской ССР(54) СВЯЗКАНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ИЗГО и спекании у собой в ение реакгде М - шую сво АОх.Обычно А 1,0,. В рительно инструме до 800 - ции; еет мень ия, чем а АОх - ве предваалмазного го состава щие реакметалл А - алюминии, данном случае при нагре спрессованного брикета та на связке предлагаемо 00 С происходят следую 50 - 83 6 - 15 3 - 7 дить рмиИзобретение относится к области изготовления алмазно-абразивного инструмента,Известна связка для изготовления абразивного инструмента, включающая алюминий и титан с добавками различных металлических порошков.Недостаток такой связки заключается в длительной термообработке при изготовлении инструмента: время выдержки при температуре спскания обычно составляет не менее часа.Цель изобретения - создание связки, которая, обеспечивая алмазному инструменту равноценную работоспособность в сравненнии с известной связкой, отличалась бы высокой технологичностью изготовления за счет сокращения времени спекания до 0,5 - 5,0 мин, Такая выдержка возможна при проведении процесса спекания инструмента в экзотермическом режиме.Для этого в состав связки на основе алюминия и титана введены двуокись титана и окись меди, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %; Такой состав связки позволяет пр екание алмазного инструмента в экз ческом режиме за счет того, что пр компоненты связки вступают межд термитные реакции. Общее уравн ции такого типа имеет вид:МО+ А - +М+ АОхметалл, окись которого ибодную энергию образова 5 ЗТ 102+4 А 1 =2 А 10 з+ЗТ 12 СпО+Т 1 = Т 102+2 СцЗСцО+2 А = А 1.0,+ЗСМКУказанные реакции протекают во времен- О ном интервале 0,5 - 1,0 мин. и сопровождаются выделением большого количества тепла, В результате этого температура в объеме,инструмента резко повышается и, так как продук ты реакций в момент их образования отлича.5 ются высокой активностью, происходит интенсивное спекание инструмента,Исходный состав связки включает значительное количество металлических порошков титана и алюминия. Первоначально в процес- О се термообработки алюминий вступает в ре517476 4 Формула изобретения 30 Составитель В. ВоробьевТехред Е. Подурушина Редактор Н. Аристова Корректор Е. Рожкова Заказ 1455/13 Изд. Мо 1408 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 акцию с окисью меди, так как он имеет большее сродство к кислороду, чем титан, После расходования окиси меди избыток алюминия вступает в реакцию с окисью титана, Однако, ввиду образования значительного количества тепла в начальный период термообработки, не исключена возможность одновременного протекания вышеуказанных реакций.В результате прохождения описанных реакций в связке образуются тонкодисперсные 10 окислы титана и алюминия, равномерно распределенные по объему спекаемого изделия,Анализ взаимодействия окислов с металлами с учетом стехиометрических коэффициентов показывает, что в реакцию вступает толь ко 8 - 10% титана. Следовательно, основу связки составляет металлический титаи, а также восстановленная медь. Поэтому связка, предлагаемого состава может быть классифицирована как металлическая. 20Ниже приведены примеры осуществления данного технического решения:П р и м е р 1, По известной технологии прессуют брикет алмазоносного слоя хонинговального бруса АБХ 125 Х 10 КЗ, состоящего из 25 алмазов АСВ 160/125 и связки, включающей, вес. %: Т 1 67,3А 1 9,6ТЮв 4,8СцО 18,3Затем брикет помещают в печь, нагретую до 800 С и выдерживают 2 мин. П р и м е р 2. Из предлагаемой массы изготавливали покрытие на порошках алмазов АСВ 160/125. Состав массы для покрытия следующий, вес. /,:Т 1 71А 1 10ТЮ 2 4СцО 15 Алмазные зерна обволакивали указанной массой путем грануляции. При этом масса покрытия составляла 50% от массы алмазного порошка.Полученные гранулы пропускали с помощью транспортного устройства через рабочую зону печи, нагретой до 790 С. Время прохождения рабочей зоны составляло 1,7 мин. Спеченные гранулы смешивали с органической связкой и изготавливали инструмент по существующей технологии. Связка для изготовления абразивного инструмента, включающая алюминий и титан, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса изготовления, в связку введены двуокись титана и окись меди при следующих соотношениях компонентов, вес, %.Т 1 50 - 83А 1 6 - 15Т 10 в 3 - 7СцО 8 - 28