Способ повышения прядильных свойств лубяных волокон

Номер патента: 267002

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Борискин, Геккер, Дербенев, Кар, Мешалкин, Центральный, Штин

МПК: D01B 1/14

Метки: волокнав, ленте, лубяного, непрерывной

...мятьяна вальцах 11, число которых увеличено, и протряхиванию вибрационным механизмом 12.Из последней мяльной пары вальцов волок нистая лента поступает через выпускную пару13 с лотком в таз. редмет изобретения 20 Способволокнас цельюленту посс катушкт25 дующимспро минурегате. Известен способ непрерывной обработкилубяного волокна в ленте, например льняного, для получения короткого волокна, предусматривающий обработку путем промина в мяльных машинах с рифлеными вальцами и узлом вибрации и в трепальных машинах с вальцами, имеющими билы-ножи.Однако этот способ не позволяет получить мягкое и рыхлое волокно из отваренного и высушенного на катушках лубяного волокна в ленте.Предлагаемый способ более интенсивный и повышает качество обработки...

Номер патента: 956432

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Галиева, Евтеев, Звонцов, Ибраев, Мясоедов, Путинцева

МПК: C02F 1/26

Метки: жидкостей, извлечения, кислоты, щавелевой

...0,052 моль/л. Извлечениещавелевой кислоты в органическую фазу73%, коэффициент распределения по щаве 20 левой кислоте а 2,72,Пример 2. В раствор, содержащийщавелевую кислоту в количестве 34,6 г/л,вводят азотную кислоту до концентрацииее в растворе 0,90 моль/л и проводят одно 25 стадийную экстракцию трибутилфосфатомпри соотношении О: В = 1: 1. Время контактирования 10 мин, последующего рас.слаивания 5 мин.Содержание вЗ 0 нической фазе956432 36,1 г/л. Содержание азотной кислоты в водной фазе 0,34 моль/л. Извлечение щавелевой кислоты в органическую фазу 82,4 фкоэффициент распределения по щавелевой кислоте а 4,67,П р и м е р 3, Раствор, содержащий щавелевую кислоту в количестве 35,3 г/л, подвергают одностадийной экстракции трибутилфосфатом...

Номер патента: 1745781

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Гребенкин, Петров, Слуцкер

МПК: D01C 1/02

Метки: волокна, лубяного

...частичного удаления находящихся в лубе органических соединений требуется достаточно тонкая технология очистки,Установлено, что при использовании ультразвука в процессе получения лубяного волокна можно осуществить диспергирование комплексов лубяных волокон и с помощью кавитационной эрозии очистить их от межклеточного вещества, переведя его в гидрозоль, а затем с помощью ультразвукового агрегирования в осадок. Применение ПАВ при ультразвуковом воздействии существенно интенсифицирует процессы кавитационной эрозии и, кроме того. препятствует вторичному осаждению продуктов деструкции и примесей на волокно.Опыты 1-8 (см. табл. 1), Льняную солому подвергают пятью, трепанию, полученный трепаный луб помещают в ванну ультразвукового диспергатора в...

Номер патента: 533684

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Бархатников, Наумова, Щечкин

МПК: D01B 1/00

Метки: волокна, лубяного

...толстого слоя подаот,в слоефармирующую машину, в которой слой стеблей из развязанньх снопов выравнивают по комлям, утоняют зубчатььми,дсками, промывают рифлеными валками и затем обрабатывают на трепальной машине.Недостатком известного слособа является низкая эффективность выравнивания стеблей по кОмлям перед утонеюм слоя, так как пос. ле химической обработк и отжима стебли имеют повышенную сцепленность и спутаннссть вследствие нарушения связи волакни;- той и древесной частей стебля, а также мно гократного переворачивапия стеблей в сушильной машине. В результате часть стеолей,евыравненная по камлям, недостаточно надежно зажимается в транспортере трепальной машины, что приводит к увеличению отходов и снижению выхода длинного волокна.С...

Номер патента: 870513

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Агафонов, Верховский, Гаврилов, Зубарев, Карякин, Мешалкин, Мишин, Попелло, Шаипов

МПК: D01B 1/10

Метки: волокна, лубяного, поточного

...попадают в питатель 1в котором формируется непрерывный слойлубоволокнистого материала и частичноудаляется бал 4 ест в виде насыпной кострыи неволокнистых примесей.Сформированный слой отходов трепанияпоступает в сушильную камеру 2, где высушивается до заданной влажности. Йалееподсушенный лубоволокнистый материалйоступает в трясильное устройство 7, ко, торое очищает сухой материал от насыпной костры, сорняков и других невопокниСтых прИмесей, а также разрыхляет, выравнивает по толщине перерабатываемыйпоток материала и формирует иэ него непрерывный и равномерный слой. В послецуощем слоеутоняющем механизме 3 происхОдит мнОгократное утонение слОя с параллелизацией волокон вдоль их направпе.3 пщ движения и одновременное их обескостривание....