Способ получения лубяного волокна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК я)5 О 01 С 1/О ЕН 53) 677,1,021.2(0 56) Авторское св М 374392, кл. О 0Справочник Легкая индустри 8,8)детельство СССРС 1/02, 1969,о прядению льна. -1979, с. 231. естен способ а, включающий ку и облагораж достатками дан ая расщепляе олокон,высок ченном волок роцесса химич волокн ку, сушНе ся низ бяных в полу ность ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им, С.М,Кирова (72) А.Н,Гребенкин, В.Л,Петров и М.И.Слуц- кер. Изобретение относится к способу полчения лубяного волокна и может быть исользовано в текстильной промышленности ри обработке лубоволокнистых материа.получения лубяного мятье, трепание, мочивание волокна, ного способа являютмость комплексов луое содержание костры не, а также длительеского облагораживаНаиболее перспективными являются способы получения лубяного волокна, исключающие первичную переработку, так как они освобождают от этого процесса льносеющие хозяйства, а отсутствие в технологическом процессе вредных химических реагентов существенно облегчает очистку и объем сброса сточных вод,Наиболее близким к предлагаемому по совокупности признаков и достигаемому положительному эффекту является способ 501745781 А 1(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА(57) Использование: текстильная промышленность, технология изготовления лубяного волокна. Сущность изобретения: льняную солому мнут и треплят. Полученный трепаный луб помещают в ванну ультразвукового диспергатора в водный раствор ПАВ, Выдерживают в УЗ-поле. Полученное волокно подвергают сушке и чесанию. 3 табл. получения лубяного волокна, включающий мятье льняной соломы, трепание, эмульсирование в водном растворе катионоактивного ПАВ - марвелане, выдерживание с повышенной влажностью не менее 48 ч, разрезание поясов, подбор горстей и чесание на льночесальной машине,Недостатком указанного способа яв ется низкая степень расщепляемости во кон и значительное содержание в нем костры, что приводит к снижению качества волокна, а также длительность технологического процесса.Целью изобретения является улучшение технологичности процесса за счет использования различных видов поверхностно-активных веществ и ультразвуковых полей, повышение выхода и качества волокна,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения лубяного волокпа, включающему механическую обработку льняной соломы: мятье, трепание, эмульсирование в водном растворе поверхностно-активного вещества, сушку, чесание, эмульсирование осуществляют в ультразву10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ковом поле с частотой 18-23 кГц в течение 105-120 мин. В качестве поверхностно-активных веществ используют катионоактивные либо другие виды ПАВ,Известно, что волокно в лубе соединено 5 в пучки (комплексы) посредством межклеточного вещества, в состав которого входят пектиновые соединения, лигнин и ряд дру-, гих веществ в малых количествах. Процесс обработки луба и состоит в разрушении межклеточного вещества с частичным его удалением, что приводит к ослаблению связи между волокнами в комплексах. Трудность обработки определяется необходимостью сохранения части межклеточного вещества, с помощью которого осуществляется продольное соединение элементарных волокон, так как именно их наличием определяется прочность полученных после обработки технических волокон. Таким образом, для частичного удаления находящихся в лубе органических соединений требуется достаточно тонкая технология очистки,Установлено, что при использовании ультразвука в процессе получения лубяного волокна можно осуществить диспергирование комплексов лубяных волокон и с помощью кавитационной эрозии очистить их от межклеточного вещества, переведя его в гидрозоль, а затем с помощью ультразвукового агрегирования в осадок. Применение ПАВ при ультразвуковом воздействии существенно интенсифицирует процессы кавитационной эрозии и, кроме того. препятствует вторичному осаждению продуктов деструкции и примесей на волокно.Опыты 1-8 (см. табл. 1), Льняную солому подвергают пятью, трепанию, полученный трепаный луб помещают в ванну ультразвукового диспергатора в водный раствор ПАВ и выдерживают в ультразвуковом поле, после чего полученное волокно подвергают сушке и чесанию.Опыт 6, Льняную солому обрабатывают стандартным способом - мятье, трепание - получение луба. Затем луб помещают в ванну ультразвукового диспергатора в водный раствор ПАВ в качестве ПАВ может быть использовано твердое хозяйственное мыло ГОСТ 7696-55 5 г/л при модуле ванны 1:25) и обрабатывают в ультразвуковом поле с частотой 21 кГц при плотности мощности 250 Вт/см в течение 120 мин. Полученное волокно отжимают, промывают холодной водой, сушат при 60-80 М в свободном состоянии, подвергают чесанию, а затем согласно ГОСТ 10330-76 определяют расщепляемость, содержание костры, выход длинного волокна,Данные качественной оценки полученного волокна в зависимости от продолжительности обработки, используемойчастоты для раствора ПАВ - твердое хозяйственное мыло ГОСТ 7696-55, приведены втабл, 1О влиянии на качественные показатели волокна, получаемого из луба предлагаемым способом ПАВ различных видов, можно судить по данным, приведенным в табл.2.Анализ табл. 2 дает возможность сделать вывод, что с использованием предлагаемого решения возможно использованиеПАВ различных видов: анионоактивных, катионоактивных и неионогенных.Сравнение предлагаемого способа по режиму, приведенному в опыте 6 (табл. 1); проводят с известным способом на основании данных приведенных в ТУ 17 РСФСР 4191-77.Результаты сравнения качества волокнапо основным характеристикам сведены втабл. 3.Данные табл. 3 свидетельствуют, что по основным показателям, характеризующим качество волокна, волокно, полученное предлагаемым способом; превосходит волокно, полученное известным способом, по расщепляемости на 200/О, а по содержанию костры в 3-3,5 раза. Следовательно, предлагаемое решение позволяет повысить качество получаемого волокна, совместить операции разделения волокон и удаления из них части органических веществ, тем самым исключить традиционный процесс химическоГо облагораживания волбкна, предотвратить использование экологически вредных веществ (щелочей, кислот, перекиси водорода и т,п.), тем самым обеспечить создание экологически чистого производства с замкнутым циклом водоочистки,Ф ор мул а и зоб рете н и я Способ получения лубяного волокна, включающий механическую обработку. льняной соломы путем ее мятья и трепания, эмульсированиетрепанного луба в растворе поверхностно-активного вещества с последующей сушкой и чесанием полученного приэтом волокна, отл ич а ю щийс я тем, что, с целью улучшения технологичности процесса эа счет использования различных видов поверхностно-активных веществ и повышения выхода и качества волокна, эмульсирование осуществляют в УЗ- поле с частотой 18-23 кГц в течение 105-120 мин,.1745781 Таблица 1 Примечани опытов 1, 3, 5 и 7 время емя обработки 120 мин,а 2 а е. Анионоактивно катионоактивное ных производных кислот ГОСТ 10106 эфир высших жи е ПАВ - твердое хозяиственное мыло ГОСТ 7696 -ПАВ. - метилбензолсульфат диэтиламинометильпродуктОв дигликолевых эфиров высших жирных-62, неионогенное ПАВ - полиэтиленгликолевыйрных спиртов ГОСТ 10730 - 64,риме чан аблиц Составитель А.ГребенкинТехред М.Моргентал Редактор С.Пе рь Корректор О,Кундрик1 В Ф Заказ 2366 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва ЖРаушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101