Способ переработки меднокамниевого кека

с1 15 6275 Со 1 оз Советских Социалистических Республик(2 аритетв Министров гм изобре и открытий Сов(72) Авторыизобретен 1 Е, Я, Беньяш, В, И. БулахоВсесоюзный ордена Трудовнаучно-исследовательскийинститут цветнь и Т. М. Сухоруков 71) Заявитель Ого Красного Знаменигорнометаллургическии1 х металлов 4) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТК ЕДНО-КАДМИЕВОГО КЕК удаляются пз металлургического цикла по чения циника, известным способом решен удс 1 злетзсрительно. Большие трулности представляет переработка и хранение ксантогенат ных кекоз. Повышевняя циркуляциоиная наГрузка по н:1 келю Отрицательно Отражается на тех 1 алогочасгик показателях ряля Опер ац,и й .Предложенный способ отличается тем, что израствора после вь 1 щелачивания медно-кадмие.ва-о кека севместча с калмием полностью цеме:1 т 1 нруют кобальт, никель и таллнй введением на вторую стадию цементации 90% от сбщего количества цинковой пыли, а также 15 солей сурьмы или мышьяка и меди, взятых в;количестве, обеслеч 11 зающем отношение ионов этих металлов к кобальту не менее (1 - 1,3): 1 и 5: 1 ссогветственно; оставшийся бедна,кадмиевый раствор направляют в ц.1 н ковое прспзводство, а полученный богатокадмиевый ря:тьор очищают от кобальта, таллия и . икеля иззест:1 ьтмп спссоблэц.Предложенный способ позволяет отказаться от ксянто;енатной очисткн больших абъе мсз раствора, скснцент 1 рцровав прцмееи в малсм объеме багатокалмнезого раствора, облегчающем па:лелтчощее удаление этих примесей. лу- неИзобретение относится к области цветной металлургии и, в частности к гидрсметаллургии кадмия.Ня нболее распроспраненным исходным сырьем лля производства кадмия являются прсмпродукты цинковсго и свинцаваго произ- ВОДСТВ, В ЧаетНОСтИ МЕДНОНКаДМИЕВЬ 1 й КОК, ПО- лучаемый прон очистке цинкового электролита. Принятая Гиддометяллу 1 ргическяя технолсГия включает опетзации выщелачивания кека отрябстанным электдол 1 итом, двухстадийную высс 1 кстемпе 1 ратурную (до 90 С) цементацню кадмия июнковой пылью с получением беднокадмиевого раствора, возвращаемого после очистки от кобальта в ц 1 инковое производство, и кадмиевой губкин, в которую переходят часть никеля, таллий и др. примеси. Кадмиевую губку обрабатывают растварсм серной кислоты с получением богатокадмиевсгс раствора, который очищают от примесей и напрясвляют на электролиз.ПротОтпсм гредложенного спосооа является способ переработ 1 ки медночкадмнезого кека путем его выщелачивания отрабста:1 ньм цднкавым электролитом, двухстадийной высокотемпературной цементации кадмия цинковой пылью, растворения губки в серной кислсте и элекпролит 1 ичеоксго выделения кадм:1 я.Вьвад примесей коояльта, никеля и таллия, которые через кадмиевое прачзвсдство Пример ссуществлення способа.Из ра:тзора пссле выщелачивания медно516275 кадмиевого кека цементируют кадмиевую губку. На первую стадию цементации подают 0,13 кг цинка на 1 кг кадмия в растворе - 20% от тесретически необходимого колпчества для осаждения кадмия и меди; на вторую стадию подают 0,845 кг цинка на 1 кг кадмия. Кроме того, на вторую стадию подают 0,115 кг медного купороса и 0,034 кг ортосульфоантимсиата натрия Иазс 5 Ьс 54 9 Н 20 на 1 кг кадмия в растворе (составы продуктов приведены в таблице) так, чтобы концентрация меди и сурьмы в раст 5 воре составила 0,5 г/дмз и 0,3 г/дмз соответственно, Температура цементации 80 С, время персмешива 5 ния 30 мшн на каждой стадии, Кадмиевая губка после второй стадии цементации (обсротная губка) поступает на первую стадию цементации следующей порции раствора, Раство 5 р после цементациии возвращают в цинковое производство без дополнителыной очистки.Кадмиевую губку дробно выщелачивают в серной кислоте для разделения иинка и кадмия. Ооъем полученного богатокадмиевого Состав продуктов кадмиевого производства Содержание компонентов, 55 г,5 д,из ни- тал-, сурь-,медь,кель лийма Продукт Примечание балы кад. мпн; ОГ) О 01 140 1,0 1,0 В ьп 5 нкоеое 130:5 зводство без оч:; тк23050 23050 1000 250 1000 10000,2 4,0 1,О, 25 0,220 , - 7 51) 230 11 а элсктроэкстракцпго к ад 55 5 30 Способ переработки медно-кадмиевого ,кека путем его выщелачивавия отработанным цинкавым электролитом, двухстадийной высокотемпоратурной цементации кадмия цинковой пылью, растворения губки в серной кислоте и электролитичеокого выделения кадмия, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью концентрирования иримесей кобальта, таллия и никеля в малом объеме богатокадмиевых раство;ров и исключения циркуляции этих металлов, из раствора после выщелачивания медно-кадРаствор после выщелачивания меднокадми,0 евого кека Раствор после цементации (беднокадмпе вый) Раствор после растворения кадмиевой губ. ки (богатокадмиевый) Раствор после очистки от кобальта и тал лия Раствор после очистки от никеляКобальтовый кек Формула изобретения,раствора в 25 раз меньше исходного. по:туп 5 ившего на цементацию. В богатокадмиевый ра ствср дооавляютперсульфат аммония и 25% раствор аммиака из расчета 3,8 - 4,9 кг/мз раствора и 12 - 13 лама ,раствора соответственно, поддерживая рН раствора равным 4,0 - 4,5. Перемешивают раствор в течение двух часов при температуре 1 О 90 С, затем фильтруют. В очищенный такимобразом от кобальта и таллГия раствор загружают акт 5 ив 4 рсваиный уголь (35 кг 5 мз раствора) с сорбщроВанным на нем дИметилглио 5 ксимом (0,9 кг кг угля) и свежий диметилглиоксии (1 кг,м раствора), перемеитивают в течение трех часов при 70 С и фильтруют, Для поддержаГния,рН,раствора равным б,0 - 5,5 добавляют 12 л 25%-ного раствора аммиака на 1 м раствора. Раствор после фильтрации 20 направляют на электролиз, а осадок - активированный уголь и диметилглиокоимат никеля - поступает на регенерацию реагентов сервой кислотой. миезого кека совместно с кадмием полностью цементируют, кобальт, никель и таллий введением на вторую стадию цементации 90% от общего количества цинковой пыли, а также 25 солей сурыбы или мышьяка и меди, взятых вколичестве, обеопечивающеГм отношение ионов этих металлов к кобальту не менее (1 - 1,3): 1 и 5: 1 соответственно, оставшийся беднокадмиевый раствор на 5 п 5 равляют в цинковое про- ЗО изводство, а полученный богатокадмиевый раствор очищают от кобальта, таллия и нГикеля .заест;Гьтми способами,