Способ изготовления керамических фильтров

Номер патента: 51616

Авторы: Гаранин, Поталовский, Снигирев, Цейтлин

ZIP архив

Текст

о 51 Класс БОЬ ИСАНИЕ ИЗОВ ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТигирев, Н йтлин, Я. В.пособ изго С. Поталовский и И. И. Гаранин.ерамических фильтра Л,лени 6 года за Л 1 ТПЬавгуста 1937 года. явлено 1 ноября 1 Опубликовано 3 Керамические фильтры обычно из-пример, со ст. Ермолино, Ярославготовляются формовкой из глинянойской ж. д., температуры плавления (каменной) массы, к которой доба-, 1150 в 12).вляют тонко измельченный шамот из Связующие материалы и наполни- отходов фарфорового производства и тель раздельно размалываются на бебоя кислотоупорных изделий. гунах и просеиваются на вибрацион.В предлагаемом способе в качестве ном сите, причем связующие матенаполнителя ае применяют оойр просеиваются на сите с 900 фарфоровых или кислотоупорных, отверстий на 1 слс-, а наполнитель - на изделий, которого берут 70 - 72 вв различных номерах сит, в зависп 1 объемных), а для связки применяют, мости от номера фильтровальной 12 - 17 с,в смеси огнеупорной и легко- плиты. Смесь легкоплавкой и огне- плавкой глины; замоченную переме. упорной глины, взятых в отношении 1:1, шанную массу прессуют в формах,тщательно смешивается в сухом виде сушат, а обжиг производят в капсе- с наполнителем. К полученной таким лях при температуре 1280 - 1320. образом массе пр т вов коибавляющем оттро вальатериалКомкооб3 сито д номера изго. ной плиты.тщательно разная масса с диаметром лагаемо ься, на споимер,личестве, зависятовляемой филУвлажненный кразмешивается,протирается череотверстий 4 мя.Влажная массаколичестве: теля служит:огнеупорная иная при водо,6%, в) бойсо спекшимолонны и пр,). алом служит ример, Часов- температуры атуры плавлекая глина (наадается в орму в ля плиты5 Ло 2 О350 -,4 В форме масса разравнивается иутрамбовывается вручную в углах и Осуществление пред соба может проводит следующим образом. В качестве наполни а) фарфоровый бой, б) глина, намертво обожже поглощении не свыше химической аппаратурь ся черепком (турилла, к Связующим матери огнеупорная глина (нап Ярская глина марки Р спекания 1250, темпер ния 1500) и легкоплаварегигпиироепно е Госуда; стеенно и бюно последующей региспраиии иаобрыыний при Госплане СССРпо краям, после чего поступает для прессовки на гидравлическом прессе при давлении: для плиты5 - 8,0 кг)смз20 - 1,8350 - 10,0 Спрессованная плита укладывается на гипсовую пластину и в таком виде подвергается сушке в течение 30 часов при температуре 40 - 50. Затем подсушенная плита снимается с гипсовой пластины и в вертикальном положении грузится в горн, При укладке филь 1 ровальных плит в обжи. говой печи важно защитить их от засорения твердыми частицами топочных газов, для чего рекомендуется обжигать плиты в капселях. Температура обжига; для плит с фарфоровым наполнителем 1280, для плит с шамотовым наполнителем 1320".График для обжига следует составлять с расчетом часового подъема температуры порядка 40.Состав масс для фильтровальных плит следующий (в объемных процентах): Смесьглины Вода1:1 Напол- нитель 70,0 71,4 70,0520350 12,3 17,7 12,8 15,8 17,6 12,4 Плита5 - средняя скоросгь фильтрования - 8,1 на(.иг,час при разрежении 100.нгн ртутного столба. Испытания полученных по описанному способу плит дали следующие результаты:Химическая стойкость керамических плит, определенная по методу ВИОКа, кипячением в течение часа: средний0,17средний7,43среднии в 34 ез соляной кислоте даетпроцент потери весав 90 в(е серной кислоте даетпроцент потери весав 57 а азотной кислоте даетпроцент потери весав воле средний. процент веса 123 1,34 Размер керамических плит - 25 )( У 254 сл. Нижняя поверхность плиты гофрирована. Предмет изобретен ия. Способ изготовления керамических фильтров с применением в качестве наполнителя боя фарфоровых или кислотоупорных изделий, отличающийся тем, что массу, составленную из 70 в 2 с,в наполнителя и 12 - 17% связки из огнеупорной и легкоплавкой глин, замачивают водой, перемешивают, прессуют в формах, сушат и обжигают в капселях при температуре 1280 - 1320=. Средняя разрывная прочность, определенная на приборе Михаэлиса, - 37 кг(см-,Плита Ы 2 С - средняя скорость фильтроаа. ния - 20 лгзлтз,час приазрежении 100 лсн ртутного столба, Соелняя разрывная прочногть, определенная на приборе Михаэлиса, - 30 кг,слР.Плита350 - средняя скорость фильтрования - збо,нада",час при разре женин 1,0 льн ртутного сголба. Средняя разрывная прочность, определенная на поиборе Микаэлл и са, - 12,4 кг, с иг.

Смотреть

Заявка

ТП-1736, 01.11.1936

Гаранин И. И, Поталовский Н. С, Снигирев Я. В, Цейтлин К. Л

МПК / Метки

МПК: C04B 38/00

Метки: керамических, фильтров

Опубликовано: 01.01.1937

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-51616-sposob-izgotovleniya-keramicheskikh-filtrov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления керамических фильтров</a>

Похожие патенты