Способ получения волокнистого материала

Союз Советских Социалистических Республик(11) 5 И 926 1) Дополнительное к авт. свид-ву2) Заявлено 02,01,75(21) 2091241/О 51) М. К 4 Н 1/6 нениеч заявкиитетнковано 25.05,76 Бюллетень19 с присоед (23) Прно осударствннньа комнт Саввта Министрсв ССС по делам изосретнннйи открытий(43) О исания 12,10,76 45) Дата опубликова 72) Авторы изобретения Я. Порэцкий, С, Д. Федотов, В, Б, Аверкиев, В, И, Каспии Я, А. Фурман и К, И, Матвеев 71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и пооектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов и мягкой кровли(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИ в з штаением эй свяего, кае на состав 10 ри 100 иал не удэвлетуатационным отив пиллинга, хнолэгическогэ ционные свэиства материала, сниз собность его к пиллингу и упрости нологический процесс.Это достигается проведением с 80-110 оС до влажности 12-25% нием красяшего состава на основе вой смолы, закреплением состава ть споь техушки принанесе- лавсанона бара- И Изобретение этнэсится к промышленности пластмасс, в частности волокнистого материала,Известен способ получения вэлокнистогматериала формированием холста ипельных капроновых волокон, скреплхолста иглэпрэкалыванием и прэпиткзуюшим, сушкэй, фиксацией связуюшландрованием и охлаждением. Даледанный материал наносят красяший(с целью печати) и фиксируют его п120 оС острым паром.Однако полученный матервэояет требованиям пэ эксплсвойствам и устойчивости пра также требует сложного тепроцесса,Цель изобретения - повысить эксплуата банной сушилке дэ конечной влажнэсти 58%, стабилизацией связующего при 120150 оС, каландрованием при 160-180 о идавлении 20-150 кг/см 2, воздействием нахолст электростатическим полем 100-150 кудалением с поверхности незакрепленныхволокон известным спэсобэм, например стрижкой, и охлаждением обдувом воздухом притемпературе 18-25 эС и скэрости 1530 м/сек,П р и м е р 1. Ворсовое покрытие дляполов одно- или мнэгослэйное с лицевымслоем из капроновых волокон (номер волокна 300, штапельная длина волокна 90 мм),скрепленных иглопрокалыванием с частотой70 проколов на 1 см 2 и пропиткой латексом на осчове бутадиенстирольного каучука(СКСГП) с привесом связующего 300 гпэ сухому вешеству) на 1 м 2, подвергаютпредварительной подсушке горячим воздухом,доводя влажность покрытия до 12% и еготемпературу до 80 оС. На поверхность покрытия наносят печатный рисунок растворомокрашенной лавсановой смолы (ТФ) вхлористом метилене, закрепляют его конСпособ получения волокнистого материала формированием холста из штапельногокапронового волокна, скреплением холостаиглопрокалыванием и пропиткой связующим, 35сушкой, фиксацией связующего, каландрованием и охлаждением, о т л и ч а юи и й с я тем, что, е целью повышения экснлутационных свойств материала, снижения способности к пиллингу и 40упрощения технологического процесса, сушкупроводят при 80-110 оС до влажности холста 12-25%, наносят красящий состав наоснове лавсановой смолы, закрепляют составна барабанной сушилке до конечной влажности 5-8/о, стабилизируют связующее прио120-160 оС, каландрируют гфи температуре160-180 оС и давлении 20-15 О кг/см, азатем воздействуют на холст электростатическим полем 100-150 кв, удаляют с поверхности незакрепленные волокна известнымспособом, например стрижкой, и охлаждаютобдувом воздухом при температуре 18-25 оСи скорости 15-30 м/сек. ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушскан наб., 4 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. ПроектиаяО, 4 тактной влажно-тепловой обработкой пропуском через барабанную сушилку до конечной влажности 7-8% с последующей стабилизацией связуюшего путем термофиксациина цилиндрах при 120 оС, калиндрируют придавлении 80 кгс/см и температуре 170 оС,В электростатическом поле подвергают поверхность покрытия воздейетвию электрических зарядов одной полярности и мошности150 кв при этом незакрепленные на поверхности покрытия иглопрокалыванием и связующим и заряженные зарядом волокна,отталкиваются от одноименно заряженнойповерхности ворсового покрытия, их ударяютиспользуя, например, стригальную машину.Затем ворсовое покрытие интенсивноохлаждают двухсторонним сопловым обдувом воздушным потоком при температуре18 оС и скорости 15 м/сек, Готовое покрытие сворачивают в рулон,П р и м е р 2, Ворсовое покрытие для стен из капроновых волокон (номер волокна 1000, штапельная длина 65 мм), скрепленных иглопрокалыванием с частотой 90 проколов на 1 см пропиткой латексом на основе полихлорпренового карбоксилированного каучука (МХ-1) с привесом связуюшего 150 г (по сухому вешеству) на 1 м , подвергают предварительной подсушке горячим воздухом доводя влажность покрытия до 12% и его температуру до 110 оС, наносят красяший состав на основе раствора окрашенной лавсановой смолы (Тф) в хлористом метилене, закрепляют его контактной влажно-тепловой обработкой аналогично примеру 1 с последующей стабилизацией связуюшего на цилиндрахопри температуре 120 С до влажности покрытия 5%, каландрируют при давлении 20 кгс/см и температуре 170 оС подвергают воздействию электрических зарядов и обрабатывают по примеру 1. П р и м е р 3. Ворсовое покрытие для полов с лицевым слоем из капроновых волокон (номер волокна 600, штапельная длина волокна 65-90 мм), скрепленных иглопрокалыванием с частотой 50 проколов на 1 см 2 пропитывают составом на основе раствора лавсановой смолы (Тф )-8% хлористый метилен 80%, трихлорэтилен - 8%. Подвергают предварительной тепловой обработке горячим воздухом при заказ 6/Я изд. и аз 5 10 15 Ю 25 температуре 80 оС, наносят печатный рисунок раствором окрашенной лавсановой смолы (Тф) (8%) в хлористом метилене (80%) и трихлорэтилене (8%) с добавлением красителя (4%), закрепляют его контактной тепловой обработкой аналогично примеру 1 с последующей стабилизацией связующего на цилиндрах при температуре 160 оС, каландрируют при давлении 20 кгс/см и температуре 170 оС, подвергаки дальнейшей обработке по примеру 1.П р и м е р 4. Многослойное ворсовое покрытие для полов, полученное по примеру 1, подвергают обработке электрическим зарядом в 100 кв и незакрепленные волокна удаляют с поверхности покрытия открытым пламенем шелевой газовой горелки при температуре 300-700 оС с последующим охлаждением покрытия.Ворсовые покрытия, полученные по предложенному способу, имеют следующие преимушества: повышается качество покрытия, например устойчивость к истиранию возрастает на 25-30%, снижается потребность в производственных помещениях, сокрашается численность обслуживающего персонала,повышается производительность технологического оборудования. Формула изобретения Тираж 549 П, . свое