Способ декорбанизации фосфоритов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е п 1) 512166ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ блюз Советских Социалистических Реслублик61) Дополнительное к авт. свд-ву21) 1765304/26 51) Ч, Кл.з С 01 В 25 0 2) Заявлено 29.03,7 присоединением заявки М Государственныи комитет Совета Министров СССР ло делам изобретений 3) Приорите убликовано 30.04.76, Бюллетень1 та опубликования описания 15.06.7(088,8) и открыт 72) Авторы изобретения Е. Х. РозенберН Ф г, А. В. Смородин Тищенко, А. И. Л рукторское бюро ромышленности и о-исследовательски сновной химическ он, В. А. Ершов,Миняева иков, Л. Г. вецкая и Л;1) Заявители нерготехнологических процессовЛенинградский государственныйй и проектный институтй промышленности пытно-конст мической инаучи(54) СПОСОБ ДЕКАРБОНИЗА ФОСФОРИТ риала в зоне суш ро. Изобретение относится к области термической обработки фосфорсодержащего сырья и используется прп получении фосфора.Известен способ декарбонизации фосфоритов, например, на конвейерной обжиговой машине с решеткой Леполя, включающий одностадийную сушку материала при 300 С и обжиг при 050 С с использованием горячих абгазов, подаваемых на стадию сушки и обжига со скоростью 0,4 и 0,2 нм/сек соответственно.Степень декарбонизации при этом составляет - 50%.С целью повышения степени декарбонизации предложено сушку вести в две стадии при подаче абгазов с температурой 200 - 300 С со скоростью 0,4 - 0,8 нм/сек сверху вниз на первой стадии и снизу вверх на второй по отношению к направлению движения фосфорита при расходе 25 - 35% абгазов от общего количества на первой стадии и остального на второй, а обжиг осуществляют при температуре 1050 в 12 С и скорости подачи абгазов 0,4 - 0,45 нм/сек. Степень декарбонизации при этом составляет - 85% .П р и м е р.На конвейерную обжиговую машину с решеткой Леполя, состоящую из зон сушки с двухпоточной подачей абгаза, обжига и охлаждения, загружают фосфорит в количестве 50 т/час в виде гранулированных окатышей с влажностью 13%. Толщина слоя загрузки на 5 решетку Леполя составляет 500 мм. Зона обжига оборудована устройством для сжигания природного газа. Газ сжигают при избытке воздуха а = 2,2.Продукты сгорания газа (абгазы) с темпе- О ратурой 1200 С и скоростью 0,45 нм/сек просасывают через слой окатышей, которые поступают в зону обжига из зоны сушки. Средняя температура слоя в зоне обжига составляет 900 С.5 Время пребывания материала в зоне обжига составляет 45 мин. При этом степень декарбонизации фосфорита составляет 85% .Отходящие после зоны обжига газы с температурой 300 С подают в зону сушки. 30% га за поступает на первую стадию сушки приподаче их сверху вниз со скоростью 0,6 нм/сек, на вторую стадию сушки подают остальное количество газа снизу вверх со скоростью 0,8 нм/сек.25 Время пребывания матеки 20 мин.После зоны обжига материал проходит пцесс дозревания и охлаждения.512166 Формула изобретения Составитель А, Соловей Корректор О. Тюрина Текред 3. Тараненко Редактор Т. Пилипенко Заказ 1318/5 Изд. М 1322 Тирани 630 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Способ декарбонизации фосфоритов, например, на конвейерной обжиговой машине с решеткой Леполя, включающий сушку и обжиг с использованием горячих абгазов, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени декарбонизации, сушку ведут в две стадии при подаче абгазов с температурой 200 -300 С со скоростью 0,4 - 0,8 нмз/сек сверху вниз на первой стадии и снизу вверх на второй по отношению к направлению движения фосфорита при расходе 25 - 35% абгазов от общего количества на первой стадии и остального на второй, а обжиг осуществляют при температуре 1050 - 1200 С при скорости подачи абгазов 0,4 - 0,45 нмз/сек.
СмотретьЗаявка
1765304, 29.03.1972
ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ЛЕНИНГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНОИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ОСНОВНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
РОЗЕНБЕРГ ЕВГЕНИЙ ХАСКЕЛЕВИЧ, СМОРОДИННИКОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ГОРДОН ЛЕОНИД ГИЛЯРЬЕВИЧ, ЕРШОВ ВАДИМ АНДРЕЕВИЧ, ТИЩЕНКО НИКОЛАЙ ФИЛИППОВИЧ, ЛОВЕЦКАЯ АЛЬБИНА ИВАНОВНА, МИНЯЕВА ЛАРИСА СЕМЕНОВНА
МПК / Метки
МПК: C01B 25/02
Метки: декорбанизации, фосфоритов
Опубликовано: 30.04.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-512166-sposob-dekorbanizacii-fosforitov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ декорбанизации фосфоритов</a>
Способ многостадийной сушки керамических изделий и устройство для сушки керамических изделий
Номер патента: 1310595
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Андрей, Вассил, Георги, Стилиан
МПК: F26B 15/18, F26B 3/04
Метки: керамических, многостадийной, сушки
...для отвода отработанного теплоносителя, подклкисцньге к всасываюгпему коллектору 12, и вентилятор 13.5 Система сопл 5 и всасывающих элементов 11 может быть выполнена в виде модулей 14, поэтому расстояние между соплами шаг) в является угравляемьгм.В секции 9 непрерывного обдува изделий расположены подводящий короб5 для теплоносителя, собиргггогггий короб 16, и рециркуляционцые вентиляторы7.Способ многостадийцой сушки керамических изделий осугцествляется следу югцим образом."г 5 Подлежащие сушке керамические изделия 3 устанавливают ца транспортер 2, перемещаюгггийся с постоянной скоростью. Во время поступательного перехгегцения изделий 3 на транспортере 2 через систему сопл 5 ггодают теплоноситсль. При этом одно и то же изделие...
Способ изготовления керамического пакета пластинчатого теплообменника
Номер патента: 1589028
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Бреславский, Горемыкин, Куцук, Малинов, Петрович, Худолей
МПК: F28F 3/10
Метки: керамического, пакета, пластинчатого, теплообменника
...пластины 1 изготавливаются методом литья в гипсовые формы. В качестве шихты применяется кардиеритовая масса следующего состава, о тальк молотый для керамической промышленности 21,2; глинозем технический молотый 4,5; глина Веселовская 26,6; каолин глуховецкий 1 или 11 сорта 6; шамот-высокоглиноземистый кирпич ВГК 40,1; сода кальцинированная 0,1; жидкое стекло натриевое 0,3.Конечная влажность пластин после выемки из формы не более 18 О,. После этого пластины подвергаются естественной сушке в течение 24 - 48 ч, при этом конечная влажность материала составляет не более 1 Оо.Обжиг теплообменного элемента производят в 3-зонной печи. В первой зоне осуществляется подъем температуры материала до 1300 с, при этом скорость подъема...
Способ получения пектина из растительного сырья и установка для его осуществления
Номер патента: 1839086
Опубликовано: 30.12.1993
Авторы: Бжемухов, Гонтарь, Донченко, Нелина, Нехай
МПК: A23L 1/0524, C08B 37/06
Метки: пектина, растительного, сырья
...с всасывающим патрубком7 и тройником 8, вихревую сушилку 9, калорифер 10 дпя подогрева вторичного потокатеплоносителя, вентилятор 11 для его подачи в вихревую сушилку 9, циклон 12 дляосаждения готовой продукции.Установка работает следующим образом,Отпрессованный пектиновый коагулятподают шнековым питателем 2 в измельчающее устройство 1, выполненное в видепальцевой дробилки, в частности дисмембратора, где он измельчается до. частиц сразмерами 0,5 - 1 мм. Измельченный пектинпоступает через тройник 8, где он смешивается с подогретым до 60 - 70 С первичнымтеплоносителем из калорифера 5, в вентилятор 6. Из вентилятора 6 смесь измельченного пектина с теплоносителем поступает опневмосушилку 3, у которой соотношениедиаметра и длины...
Агрегат для увлажнения кожи
Номер патента: 141579
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Бильгильдеев, Дорохов, Егорова, Ранзина, Черномордик
МПК: C14B 1/02
Метки: агрегат, кожи, увлажнения
...подачи воды на вал и транспортерной брезентовой ленты 7.Вал обтянут двумя слоями мешковины, на которую подается посредством фитиля холодная вода,Для обогрева вала применяется острый пар или электроос регулятором заданных температурных параметров. Температурверхности поддерживается в пределах 65 - 70.Работа агрегата осуществляется следующим обраПрожированные и высушенные в сушилке шкуркв расправленном виде на транспортерную ленту, волосо141579направлении). Для плотного контакта кожевой ткани с горячей поверхностью, транспортерная лента должна быть хорошо натянута.Шкурки, проходя под валом обтянутым мешковиной, подвергаются действию пара, который образуется на влажной мешковине, и увлажняются, Время нахождения шкурок под валом...
Способ производства цементного клинкера
Номер патента: 953977
Опубликовано: 23.08.1982
Автор: Карл
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, производства, цементного
...цементного клинкера путем распылительной сушки сырьевого шлама впотоке отходящих газов с последующимобжигом во вращающейся печи, пропускание отходящих газов осуществля- И ют через вращающуюся печь со скоро.Э 95397 стью 9-12 м/с с непосредственной по" дачей на распылительную сушку.При пропускании отходящих газов со скоростью 9 м/с через печь пыль уносится в количестве, составляющем примерно 503 подаваемого в печь сырьяТакое количество уносимой пыли препятствует образованию отложений щелочей, хлоридов и серных соединений в газоходе. При пропускании же о отходящих газов с обычной скоростью 6-8 м/с уносится не более 353 пыли, При этом через месяц процесс прекращают для удаления отложений в газо- ходе. 5Указанная минимальная скорость...
Предыдущий патент: Способ получения элементарной серы
Следующий патент: Способ термической переработки окисных руд
Случайный патент: Производные 1-станна-3, 5-дисила-4-окса-циклогексана как фунгицидная добавка к поливинилхлориду