Способ получения однородного псевдоожиженного слоя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 10260 Сова Советаих Социвлиотически Ровбои(22) Заяв исоединением заявкиПриорите ооудвратовнный комитет авета Министров ИСр) УДК 66.096.5(088.8 15,04.76. Бюллетень14 публик о дел аооретви открыти Дата опубликования описания 10.06Г. А. Минаев и Ю. А. Буевич сковский институт химического машиностроени) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОРО ПСЕВДООЖИЖГННОГО С Цель изобретения - интенсифицировать межфазное взаимодействие при одновременном уменьшении общего гидравлического сопротивления слоя.Поставленная цель достигается тем, что струи подают в верхнюю часть слоя при соблюдении соотношения длины струи к рабочей высоте слоя над начальным сечением струи, равного 0,6 - 1,1, В результате достигается наиболее эффективное использование гомогенизирующего эффекта струй именно в области максимальной неоднородности слоя, а интенсивность межфазного взаимодействия в целом для слоя возрастает за счет интенсификации процессов взаимодействия в верхней части слоя. Изобретение относится к методу псевдоожижения твердых зернистых материалов и может быть использовано в химической и смежной с ней отраслях промышленности.В технике псевдоожижения с целью интенсификации межфазного взаимодействия используют различные способы механического разрушения газовых пузырей. Известные способы улучшения однородности слоя лишь снижают отрицательное влияние газовых пузырей, но не устраняют его полностью, а также не позволяют получать различные уровни интенсивности межфазного взаимодействия без дополнительных значительных затрат энергии.Известен 298366 способ устранения отри ияния неоднородности слоя на межфазного взаимодействия и путем подачи локальных струй ии соотношения длины струи к те слоя, равного 0,6 - 1,1. 15 по авт. св.цательного влинтенсивностьунос частицпри соблюденрабочей высо П р и м е р. Испытания проводят в аппарате сечением 125 Х 220 мм. Д ния слоя используют различные фрак метр частиц 0,5 - 5,0 мм) сферичес мосиликатного катализатора и грану ной нитроаммофоски. Струи с началь метром 5 мм и скоростью истечения 2 подают в верхнюю часть слоя. опытномля создации (диакого алю- лированным диа - 40 м/с стоит в сь слой, сти, коии про- ледовае струи я неэфспособа с изывают в средние ча енсифика действия, рохожден казывают Использование тенсификации ме псевдоожиженном нению с существ щие преимущест Недостатокизвестноготом, что факелы струй пров том числе его нижние иторые не нуждаются в инцессов межфазного взаимтельно затраты энергии начерез нижнюю часть слояфективными,предлагаемого способа инжфазного взаимодействия вслое обеспечивает по сравующими способами следую- а: уменьшение гидравличес510260 Формула изобретения Составитель М. Кацовская Техред Т. Зимина Редактор Е. Хорина Корректор А, Галахова Заказ 1158/6 Изд. Мю 1271 Тираж 864 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобоетений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 кого сопротивления слоя; улучшение структуры слоя, уменьшение высоты выбросов из слоя и возникновение интенсивной циркуляции частиц в верхней части слоя; возрастание общего расхода газа, продуваемого через слой, без ухудшения межфазного взаимодействия. Способ получения однородного псевдоожиженного слоя по авт. св. Мо 298366, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения гидравлического сопротивления слоя, струи подают в верхнюю часть слоя,
СмотретьЗаявка
2043711, 12.07.1974
МОСКОВСКИЙ ИНСТИУТ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
МИНАЕВ ГЕОРГИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, БУЕВИЧ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01J 8/24
Метки: однородного, псевдоожиженного, слоя
Опубликовано: 15.04.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-510260-sposob-polucheniya-odnorodnogo-psevdoozhizhennogo-sloya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения однородного псевдоожиженного слоя</a>
Предыдущий патент: Способ получения модифицированного металлом сорбента
Следующий патент: Реактор
Случайный патент: Устройство для формования трубчатых изделий