Способ получения древесного пла-стика

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ пп 50841 Союз Советских Социалистических Республик) 2088341/30-15 лено 30.12.7 5) М. Кл.- В 29,1 500В 27 К 3/00 исоединение аявкиГосударственный комите Совета Министров ССС 23) Приоритетпубликовано 30,03.76, Бюллетеньата опубликования описания 02.06.7 УДК 674.815(72) Авторы изобретепи В. И. Му Блюмента жиц, Т. Б, Киселева, Д, Н.и В. В. Прусаково Красного Знамени инститАН Латвийской ССР(71) Заянител Ордена химии древесины 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ РЕВЕС НОГО ПЛАСТИКА вооб абатыв Изобретение относится к дере р нищей промышленности.Известен способ получения древесных пластиков путем пропитки древесных опилок фснолоспиртами с последующим прессовашем. 5Однако полууенные по такому способу пластики имеют недостаточную водостойкость и низкие физико-механические показатели.С целью устранения указанных недостатков по предлагаемому спосбоу опилки перед про питкой гидролизуют водным раствором кислот, после.:его гидролизат промывают водой. Гидролизацию опилок осуществляют растворами оргапиуеских или минеральных кислот, причем гидролизат промывают до рН 6,5 - 7,0. 15Спосоо осуществляют следующим образом.Гидролиз древесных опилок производят водным раствором минеральной или органической кислоты известными приемами. Так как клетка древесины состоит из целлюлозы, гемицел люлоз и лигнина, то раствор кислоты, воздействуя на наружные слои клетки, разрыхляет частицы лигнина, проникая в глубь древесной клетки, и вызывает деполимеризацию углеводов, в основном, гемицеллюлоз. Раствор кис лоты, проникая в стенки древесной клетки, ослабляет межмолекулярные связи, т. е. вызывает разрыв лигноуглеводных связей, уто приводит к разбуханию клетки, образованию развитой системы капилляров в клеточной ЗО микроструктурс и увелнуению за су о ее внутренней поверхности.После гпдролпзацпи древесные опилки промывают водой. Г 1 рн этом удаляются деполимернзопанные гемнцеллюлозы и уастиуно уходит лпгнпп, Таким образом, гпдролиз древесных опилок, разрыхляя частично лпгнин. разрывает межмолекулярные связи, удаляя части гемнцеллюлоз, открывает в клеточных стенка., мпкрокапилляры и подготавливает древесные опилки к проникновению в их клеточные стенки и полости пропитывающего состава. Науальные продукты конденсации фенола с формальдегидом - фополосппрты, составляющие пропитывающпй состав, имеют малый размер молеку л н, так как древесные опилки гидролпзованы, то молекулы фенолоспиртов проникают в клеточную субмикроструктуру и заполняют свободные пространства. Разрыхление структуры клеточных стенок увеличивает площадь контакта веществ древесных опилок с фенолоспиртами.После промывки в клетоуных стенках древесных опилок остается некоторая часть кислоты. Влияние каталитического действия кислот при взаимодействии фенола с лигнином проявляется уже при малых концентрациях кислоты (0,05% от фенола). Поэтому при пропитке подготовленных гидролизом древесных опилок фенолоспиртами с содержанием508411о Пластик Единицаизмерения Показатель по ГОСТ 11368 впредлагаемый 700 5001100 100 к ге(см кгссм"1800 мг 15 Таблица 2 Отношение к цене уде льной прочности наУдельнаяпрочность иа Глотность, г/ему Цена ГОСТ Материал за 1 т,из иб изгиб сжатие сжатие руб 0,12 2,30 0,39 1,90 339 500 102 8,84 1,40 613-505689-66 860 425 Бронза БР ОЦС-5-5Фенопласт К-2 1143 1,11 0,181,20 325 6780 580Тираж 814 Подписное Изд. М 1260 Заказ 1167/11 цниипи Типография, ир. Сапунова, 2 9 - -12% свободного фенола, происходи изац. модействие фенола с липином. Образуотся смолоподООиыс всщсства, которые в 11 рисутс- ьии уротропииа способны отвсркдаться подобно терлОрсакявным смолам.П р и м е р 1. В 100 г воздушцо-сухих древесных опилок добавляется 900 мл 18%-ного раствора соляной кислоты, продукт персмешиваетс, выдерживается 1 час при 75 С, отмываетс до рН 6,5 - 7,0, затем пропитывался Предел прочности при статическом изгибе Предел прочности при сжатииВодопоглогцение за 24 час Предлагаемый способ получения древесного пластика с предварительной гидролизацией древесных опилок 18% -ной соляной кислотой перед пропиткой фенолоспиртами с последующим прессованием позволяет получать материал с меньшим водопоглощением и повышенной механической прочностью, что расширяет его применение в качестве заменителя цветМасса древесная прессовочнаяМДПОТекстолит ПТК Предлагаемый древесный пластик Как видно из приведенной таблицы, материал, полученный по предлагаемому способу, превышает по качественным показателям массу древесную прессовочную по ГОСТ 11368 в , а также удовлетворяет требованиям ГОСТа 5689 - бб для фенопластов общетехнического назначения марки К-2,Формула изобретения 1, Способ получения древесного пластика путем пропитки древесных опилок начальными продуктами конденсации фенола с формальдегидом - фенолоспирта ми - с последующим 1 сиогОсии 1 таа 1 и в ко.1 ичсствс 25 г (в исрссс. те ца сухой остаток фенолоспиртов) с добавлением уротропииа в количестве 70% по отношению к сухому остатку связующего, сушится 5 при 60 С до влажности 5%, прессется придавлении 700 кгс/см, тепсратуре 165=С, иядсржкой времен прессования 1 мии иа 1 мм толщины пластика.Физико-механические свойства полученного 10 .эсвесиого пластика приведены в табл, 1,1 аоица 1 ных металлов в подъемно-транспортном машиностроении и как заменителя текстолита, гетинакса и фенопластов в дргих областях машиностроения.Сравнительные данные о физико-механических характеристиках известных материалов и древесного пластика, полученного по предлагаемоюу способу, приведены в табл, 2,ирессованисм, отличающийся тем, ч 1 о, с 20 целью обеспечения водостойкости пластика иулучшения физико-механических показателей, опилки перед пропиткой гидролизуют водным раствором кислот, после чего гидролизат промывают водой.25 2. Способ по п, 1. отлич а ющийся тем,что гидролизацию опилок осуществляют раст вором органических кислот.3, Способ по п. 1, отличающийся тем,что гндролизацию опилок осуществляют раст вором минеральных кислот.4. Способ по п, 1, отличающийся тем.что гидролизат промывают до рН 6,5 - 7,0.