Двухступенчатый циклон

505867 ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я Союз Советских Социалистических Республин(51) 8530,22-1 исоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР(088.8) ленам изобретений н открытий 7.04.76 Ддтя опубликования описаци 2) Авточы изоб 11 стеци 5 Г, Ф. Стрижов, П. А, Мясников,, А. Баринов и Ю. А, Емельяновдовательский институт металлургической ъединение Уралэнергоцветмет В. А, Чистополо Л. Н. Колесова, сесоюзный научно-исслтеплотехники и О(54) ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ ЦИКЛО Изобретение относится к печам циклонноготцпд, применяемым в цветной металлургии, вдетности для обработки оловянных материалов,Для обработки сульфидно-мышьяковых оловянных концентратов используют мцогоподовые печи с механическим персгрсбанием, печикипящего слоя ц ццклонцые печи. Технико-экономческце показатели обжи:д в цклотнзхпечах наиболее высокие.Извсстсц двухступенчатый плавильный циклон, включающий футеровацную обжиговуюкамеру, состыкованную снизу соосно с плавильной камерой, и бункер. Этот циклон использован для расплавления известково-железистых шлаков при отоплении циклона жидким топливом. Однако атмосфера обжиговойкамеры, которая должна быть окислительной,не отделена от восстановительной атмосферыплавильной камеры, Кроме того, крутка циклонного потока материала прц переходе изверхней камеры в нижнюю значительно ослабевает. А все это не обеспечивает максимальное удаление вредных примесей (серы имышьяка).Для ооеспсчецця здксцня:цэого удалениямышьяка и серы при переработке сульфидцомышьяковых оловянных концентратов, разделения рабочих атмосфер и сохранения круткиццклоцного потока материала, предложенный циклон отличается тем, что внутри циклона ця стыке камер соосно установлена водоохлаждаемая псрегородка в форме правильного конуса вершиной вверх, низ которой образует с 5 футеровкой обжиговой камеры кольцевующель.На чертеже показан циклон, продольцьиразрез.Обжиговая камера 1 1 вертцкяльцяя, цц лцндрцчсская, футеровацная хромомагцезитом, шамотом и диатомом) снабжена водоохлаждаемой крышкой 2 с тремя течкамц 3 для подачи материала в камеру ц взрывным клапаном 4, который можст быть одновременно 15 использован в качестве смотрового люка.В верхней части камеры 1 рязхецены трц шлцца 5 для подачи продуктов сжигания природного газа из основной форкамсры 6. Г 1 од цлпцамц 5 расположен шлцц 7 техцологпче ского воздуха.Плавильная камера 8 имеет коническуюформу, футеровапа хромомапсзцтом ц шдмотом и заключена в стальной водоохлажддемый кессоц. Прц необходимости камере мож.т рд ботать ца гарццсаэкс цз процлдвляемых материалов. 11 а некотором расстоянии от верха камеры 8 размещены;ва шчша 9 для подачи продуктов сжигания цз двух дополнительных форкамер 10. Выше уровня шлпцев 9 располо жена течка 11 для по;ачи восстяцовцтсля(угольной пыли). Внутри циклона на стыке камер 1 и 8 соосно установлена водоохлаждаемая перегородка 12 в форме правильного конуса вершиной вверх, низ которой образует с футеровкой обжиговой камеры 1 кольцевую 5 щель для перетока материала и газов из камеры 1 в камеру 8. Перед камерой 8 расположен бункер 13 с водоохлаждаемыми стенками. Кессоном камеры 8 и верхом бункера 13 образуется кольцевой коллектор 14, через кото рый удаляются уходящие газы. Горячие газы, полученные путем сжигания природного газа на воздушном дутье в форкамере б, по трем шлицам 5 со скоростью 15 100 - 120 м/сек тангенциально вводят в обжиговую камеру 1. В поток газов вводят через три течки 3 мелкозернистые оловянные материалы, которые подхватываются вихревым потоком газов, Через шлиц 7 тангенциально по дается технологический воздух. В печи поддерживают окислительную атмосферу и темпер атуру 700 - 900 С,Поток частично обожженного материала и газов встречает конусообразную перегородку 25 12, которая отбрасывает огарок на стенки плавильной камеры 8, где он подхватывается тангенциальным потоком горячих газов из форкамеры 10, поступающих через шлиц 9. В вихревой поток горячего огарка одновременно подается через течку 11 углеродистый восстановитель (угольная пыль).В плавильной камере 8 при температуре 900 в 12 С и восстановительной атмосфере происходит расплавление огарка в циклонном потоке, При этом удаляются почти вся оставшаяся сера и мышьяк. Уходящие газы отводят через низ камеры 8, бункер 13 и коллектор 14. Расплавленный материал стекает в бункер 13 и непрерывно выводится наружу. Содержание серы и мышьяка в конечном продукте не превышает 0,3,Формула изобретенияДвухступенчатый циклон, включающий футерованную обжиговую камеру, состыкованную снизу соосно с плавильной камерой, и бункер, отличающийся тем, что, с целью обеспечения максимального удаления мышьяка и серы при переработке сульфидно-мышьяковых оловянных концентратов, разделения рабочих атмосфер и сохранения крутки циклонного потока материала, внутри циклона на стыке камер соосно установлена водоохлаждаемая перегородка в форме правильного конуса вершиной вверх, низ которой образует с футеровкой обжиговой камеры кольцевую щель.