Способ получения глинистого сорбента

ИЗОБРЕТЕНИЯ504700 Совэ Советских Социалистических Республик(22) Заявле 9.73 (21) 1960778 с присоединением заявки Ье Государствепнмй комитет овета ЛФииистров СССР 3) Приоритет 8.02.7(088,8) о делам изобретений икова юллетеньткрытий исаиия 04,05.76 та опублик аиия 2) Авторы изобретения Волков, И, Г. Ковзун и И) Заявитель Институт коллоидной химии и химиАН Украинской С ОБ ПОЛУЧЕНИ 51 ГЛИНИСОГО СОРЬЕ 1 54) Изобретение относится к получению глинистых сорбентов, применяемых, например, для очистки нефтепродуктов, смазочных масел, жиров, а также и для других целей.Известны способы получения отбельных глин, согласно которым глину активируют путем ее суспендирования в измельченном виде в растворе минеральной кислоты. После кислотной активации суспензию продукта дополнительно обрабатывают, например, аммиаком, который позволяет осадить из маточного раствора гидроокиси железа и алюминия, выполняющими роль связующего в готовом сорб енте.Сорбенты на основе глин, полученные известным путем, однако имеют относительно низкие отбельные свойства, например, по отношению к маслам. Известен способ получения глинистогосорбента, включающий кислотную активацию алюмосиликатного продукта, фильтрование, отмывку, сушку, диспергирование высушенного продукта в воде, а затем смешивание его с водной суспензией глинистого связующего. Смешанную суспензию фильтруют, отделенный продукт гранулируют и сушат. Однако такой способ многостадиен, а также имеет невысокие отбельные свойства целевого продукта и недостаточную механическую прочность. Для устранения указанных недостатков впредлагаемом способе водную суспензию глинистого связующего смешивают с исходным продуктом в процессе его кислотной актива ции по истечении 30 - 90% от общей ее продолжительности.При этом глинистое связующее добавляют кисходному продукту в количестве 10 - 50 вес. %. Кроме того, в качестве исходного 10 алюмосиликатного продукта применяют глинистый материал, например бентонит, Смешивание водной суспензии глинистого связующего с исходным продуктом в процессе его кислотной активации осуществляют при 80 - 15 100 С.Способ существенно упрощает процесс получения глинистого сорбента вследствие отсутствия необходимости в проведении операций фильтрования, отмывки, сушки и диспер гирования в воде исходного продукта. Полученный сорбент превосходит (примерно в 2 раза) по своим отбельным свойствам известный при одновременном повышении его м ханической прочности.25 П р и м е р. 100 г черкасского бентонита сушат при 110 С и смешивают с 1000 г 15%-ной серной кислоты. Пульпу интенсивно перемешивают в течение 3 час при 100 С, после чего добавляют в пульпу 20 г бентонита, дисперги рованного в 75 мл воды, и перемешивают еще504700 Формула изобретения Составитель Л. Романцева Редактор Т. Пилипенко Текред Е, Подуругдина Корректор Т. ДобровольскаяЗаказ 914/8 Изд. Мо 1162 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3 час, Твердый остаток промывают декаптацией до рН 5 - 6 и сушат 6 час при 110 С. Получают 90 г продукта, Фактор осветлепия пропущенного через 10 г полученного сорбен. та 100 мл загрязненного масла при 20 С составляет 14,4. Прочность полученного сорбента 98 кг/см 2. 1. Способ получения глинистого сорбента, включающий кислотную активацию исходного алюмосиликатного продукта, смешивание его с водной суспензией глинистого связующего, отделение и сушку, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, улучшения отбельных свойств целевого продукта и повышения его прочности, водную суспензию глинистого связующего смешивают с исходнымпродуктом в процессе его кислотной актива.ции по истечении 30 - 90% от общей ее про 5 должительности,2, Способ по п, 1, отличающийся тем,что глинистое связующее добавляют к исходному продукту в количестве 10 - 50 вес. %3. Способ по п, 1, отличающийся тем,1 О что в качестве исходного алюмосиликатногопродукта применяют глинистый материал, например бентонит,4. Способ по пп, 1 и 2, отличающийсятем, что смешивание водной суспензии гли 15 нистого связующего с исходным продуктом впроцессе его кислотной активации осуществляют при 80 - 100 С.