Материал для магнитно-абразивной обработки

Номер патента: 737203

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Барабан, Пивоваров, Саввакин, Самойлова, Селюков, Трефилов, Храпаль

МПК: B24D 3/34

Метки: магнитно-абразивного

...составляющей содержал сверхтвердые модификации нитрида бора, то выращивание, например кубонита на магнитной основе, производят, добавляя в шихту или нанося на поверхность магнитных частиц вещество-растворитель (катализатор) нит 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 рида бора (свинец, сурьму, щелочноземельные металлы и их нитриды).Зернистость порошков магнитной основы 50 - 1000 мкм. Затем порошки магнитной основы с нанесенным на них веществом- растворителем (катализатором) или смеси магнитных порошков и порошков вещества- растворителя смешивают с порошками исходной модификации сверхтвердого материала (10 - 70 вес. % магнитной основы, остальное - графит или нитрид бора и вещество-раствор итель),Полученную смесь под давлением 40 -...

Номер патента: 891409

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Климкович, Микитас, Полонский, Руденко, Сакулевич, Титов, Хомич

МПК: B24D 3/34

Метки: магнитно-абразивной, материал

...113035, Москва, Ж. - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 43Применение железистых отходов производства электрокорунда в качестве материалов для магнитно-абразивной обработки возможно благодаря наличию у них высоких режущих и полирующих свойств, самозатачиваемости при достаточной для надежного удержания частей магнитным полом в рабочем зазоре магнитной проницаемости. Практически каждое зерно материала зернистостью 1250 - Омкм содержит ферромагнитное включение, представляющее собой высококремнистый чугун состава, вес. %: Я 1 9 - 12; Геоб 81 - 86; Т 1 1,7 - 2,0, А 1 0,9 - 2,0; Р 0,25 - 0,35; Ь 0,030 в ,040; Мп 0,2 - 0,4; С 1,0 в 1,9.Материал характеризуется высокой прочностью соединения абразивной и...

Номер патента: 799914

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Агеенко, Терешкин, Цветков, Чекулаев

МПК: B22F 1/02

Метки: магнитно-абразивной, материал, порошковый, способего

...мкм), 0 из которого состоит внутренняя йоверхность коронирующих электродов, распыляемая разрядом, Толщина покрытия зависит от радиочастоты высокого напряжения источника, которым питаются электроды, и длины пути прохождения порошка вдоль сетчатого цилиндра Размер ячеек сетчатого цилиндра таков, что зерна порошка не высыпаются наружу, а ионы распыляемэго железа проходят беэ препятствий. ЮПредложенный порошок используют следующим образом.Зерно порошка, помещенное в магнитное поле, ориентируется в нем за счет металлической оболочки. Железная д основа увеличивает козрцитивную силу, обеспечивая устойчивость зерна в магнлтном поле, и одновременно утяжеляет зерно эа счет большого удельного веса железа, что увеличивает кинетическую...

Номер патента: 929423

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Катрус, Крымский, Тульчинский

МПК: B24D 3/34

Метки: магнитно-абразивной, материал

...заменить операции прессования и спекания одной операцией: горячим прессованием или горячей прокаткойв валках, В этом случае происходит зачеканивание абразива в железную матрицу,а не его припекание к ней,Конструкция магнитно-абразивного материала с зачеканенными зернами абразиваимеет большую работоспособность по сравнению со спеченными зернами. Новая технология получения материала для магнитноабразивной обработки позволяет снизить температуру нагрева шихты до 1000 и практически исключить стадию выдержки при этойтемпературе, что резко снижает энергоемкость технологического процесса.Поскольку температура горячего прессования лежит ниже температуры образования легкоплавкой эвтектики: железо-мельфосфор, то отпадает необходимость...

Номер патента: 1096087

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Аракелян, Колос, Крымский, Манвелян, Сукиасян, Тульчинский, Хомич

МПК: B24B 31/14

Метки: магнитно-абразивной, материал

...режущую способность магнитно-абразивного материала, является форма его частиц. Чем она ближе к вытянутой осколочной форме, тем большей своей площадью частица магнитно-абразивного материала соприкасается с полируемой поверхностью и тем большее число режущих центров (нидридов), находящихся на поверхности частицы, участвует в резании, что в конечном счете повышает режущую способность магнитно- абразивного материала.Известно, что самым дешевью, производительным и технологичным методом получения порошков металлов и сплавов, в том числе предназначенных для получения магнитно-абразивных материалов методом азотирования, является распыление расплава. Введение в железо только алюминия обеспечивает получение частиц в форме разветвленных...