Способ изготовления коллектора

,/ГВг.аи гФОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ498168 Сава Советскик Социалистических Республик)Ч К -" 829 С 7/0 ки %в присоединением за 23) Приорите Государствекиый комите Совета Мииистров СССР по делам иаобоетеиийи стк,"ытий(45) Дата опублико гпя описания 01,06.7(72) Авторы изобретения ерденко, И, П. Ефременко Ю, А, Панши 71) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОЕЛЕ ОЛЛ ЕКТОРА Изооретение относится к сварке, преимущественно к изготовлению изделий из термоластов,ения коллектосостоящего из ора, путем сварормляк 1 щей коллой путем одно- ературы сварки тавления за счет пространства. Однако известный способ не позволяет изготовить коллектор, В котором Ооойма и труоки выполнены из различных материалов.С целью повышения качества коллектора трубки пучка вводят в обойму, нагретую до температуры сварки, после чего начинают прогрев трубок гучка, после расплавления 2 концов трубок на определенную глубину начинают вакуумированне межтрубного пространства.Это достигается за счет последовательного нагрева до температуры формования обоймы коллектора и трубок пучка с помощью газового теплоносителя (например горячего воздуха) путем принудительного прокачивания его вначале через обойму, а затем через трубки пучка. Известен способ изготовл ра теплообменного элемента пучка труб и обоймы коллект ки трубок между собой и оф лектор обоймой, осуществляе. временного прогрева до темп трубок и обоймы и создания, вакуумирования межтрубного По предлагаемому способу обойму коллектора предварительно прогревают до задан. ной температуры в потоке газового теплоносителя, после чего в нее вводят трубный пучо;. Газовый теплоноситель при этом направляется по трубкам пучка и, отдавая им свое тепло, прогревает их до расплавления.При этом прежде всего достигают расплавления торцы трубок пучка, В этот момент начинают формование объема путем вакуумнро. вгнпя межтрубного пространства пучка. Постепенно граница проплавления труоок, а следовательно, и формования расплава прод:шгается вглубь пучка. Регулированием скорости н времени подачи теплоносителя по трубкам пу.ка получают ту или иную глубину отформованного объема внутри обоймы коллектора, В процессе формования расплава трубок происходит также сварка их между собой и внутреннсй поверхностью обоймы (в прилегаощих к обойме трубках).Благодаря наличию малого количества факторов, определяющих процесс (температура и расход газового теплоносителя, время предварительного нагрева и фэрмовання), предлагаемый способ прост в осуществлении и даст стабильные результаты. Последова. тельный и раздельный нагрев обоймы коллектора и трубок пучка исключает влияние на качество формования и сварки таких факто498168 Формула изобретения Составитель 3. Юлюнова Техред Т, КурилкоКорректор В. Гутман Редактор В. Другова Заказ 490/735 Изд.191 Тираж 813 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент ров, как толщина обоймы и ее теплоемкость,П р и и е р. Изготовление коллектора теплообменного элемента, состоящего из пучка труб фторопласта -4 МБ диаметром 3 им с обоймой, выполненной из заготовки фторопластатолщиной 18 л,я, ведут в следующей последовательности.71 ля предварительного подогрева обоймы в термостате специальной конструкции через нее прокачивают горячий теплоноситель (воздух) при 290 С в течение 40 мин; затем вводят трубки пучка в обойму, подогревают их 30 сек тем же теплоносителем (290 С), прокачивая воздух по трубкам пучка от горячего конца к холодному, вакуумируют межтрубное пространство пучка до остаточного давления 0,5 - 0,7 кгlсм с одновременным дальнейшим прогревом трубок пучка в течение 2 - 3 мин; время прогрева в зависимости от требуемой глуоины отформованной зоны коллектора, потом прекращаю 1 т подачу теплоносителя и, не отключая вакуума, охлаждают отфильтрованный коллектор до 100 - 150 С, и отключают вакуум.5 Способ изготовления коллектора теплооб.менного элемента, состоящего из пучка труб 10 и обоймы коллектора, путем сварки труоокмежду собой и оформляющей коллектор обоймой методом нагрева и давления, создаваемого путем вакуумирования межтрубного пространства, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 15 целью 1 повышения качества коллектора трубки пучка вводят в ооойму, нагретую до температуры сварки, начинают прогрев их и после расплавления концов трубок на определенную глубину вакуумируют межтрубное про странство.