Способ термообработки изделий из полиамидов

О П И С А Н И Е498167ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) При ггет Государстеенныи комите Совета Министров ССС по делам изобретений(088.8) юллетень Ъе убликования описания 01,06.76 5) Дат терентии вторызобретени рбаков, В. Е, Старжинский, С, С. Песецкий, В, Н, Турко и М. Б. Каплан Институ(71) Заявител ханики металлополимерных систАН Белорусской ССР СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИАМИДОВ 0 Изобретение относится к процессам поверхностной обработки изделий из полиамидов, предназначенных, в частности, для изготовлсия узлов трения.Известен способ термообработки изделий из полиамидов в силиконовом масле при температурах, близких к температуре плавления полиамида. Недостатком известного способа является то, что он, давая возможность регулировать соотношение между кристалличе-ской и аморфной фазами, в то же время не позволяет изменять химическое строение поверхостного слоя полимера. В результате износостойкости и антифрикционные свойства изделий часто не удовлетворяют эксплуатацп оным требованиям, Кроме того, изделия из полиамидов работоспосооны лишь в паре с металлическими изделиями, полиамидные же пары обладают очень низкой износостойкостью. 2Цель изобретения - повышение износостойкости поверхности изделий из полиамида.Поставленная цель достигается тем, что изделие подвергают импульсной термообработке в воздушной среде при 600 - 900 С, вклю чающей 15 - 20 тепловых импульсов с продолжительностью каждого 0,5 - 1,0 сек, с последующим резким охлаждением в жидкой среде при 15 - 25 С до полного охлаждения изделия, Термообработка, проведенная подобным ооразом, приводит и ооразованию межмолекулярных сшивок и, как следствие, к упрочеию полимера. Образование сшитой структуры подтверждается проявлением нерастворимой фракции полимера при раствореш;и его в концентрированной серной кислоте, а та:дкс увеличением па 13 - 15% микротвердости обрабатываемой поверхности,Указанный режим термообработки является оптимальным, При уменьшении температуры увеличивается время ее действия, при этом полмер проплавляется на большую глубину, что приводит к искажению формы поверхности изделий, Увеличение температуры свыше 900 С затрудняет получение качественой поверхности без пузырей, являющихся следствием деструкции полимера,После обработки в тепловом поле охлаждение необходимо проводить в жидкой среде: вследствие высокой скорости охлаждения происходит фиксация полученной структуры. Для охлаждения желательно использовать мало- летучие жидкости, нерастворяющие полиамиды, например минеральное масло.П р и м е р, Тепловой обработке подвергают образцы в виде роликов диаметром 400 мм и шириной 10 мм, изготовленные литьем под давлепем из капрона марки Б(ГОСТ 606-14- 70) и полиамидной смолы П 610 (ГОСТ 10589-73). Модифицирование рабочей поверх498167 Материал контрпары аналогичный материалуСпособ , образцамодпфицированияповерхностиИзноспосле 10 С сталь Материалобразца Износ после 1 О СКорректор И. Симкина Редактор Л. Ушакова Заказ 490/735 Изд. М 191 Тираж 813 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк. фил, пред. Патент ности производят следующим образом.У ролика теплоизолируют торцы и обрабатывают рабочую поверхность при температуре 900 С в течение 15 сек путем периодического (в течение 0,5 - 1,0 сек) внесения в термокамеру. В промежутках между импульсами теплового воздействия модифицируемуо поверхность охлаждают ца воздухе до температуры на 10 - 20 С ниже температуры плавПолиамиднаясмола П ПрсдлагаемьшИзвестный(патент ФРГЪЪ 1229278) Из таблицы видно, что термообработка ра бочих поверхностей деталей цз полиамидов по предлагаемому способу позволяет примерно в 1,2 - 5 раз снизить коэффициент. трения и в 3 - 10 раз увеличить износостойкость рабочих поверхностей изделий.15 Формула изобретенияСпособ термообработки изделий цз полиления полимера. По истечении общей длительности термообработки ролик сразу же охлаждают в минеральном масле. Испытывали ролик ца машине МИМ в условиях, моделирующих работу зубчатых колес.Сравнительные данные по износу и коэффициенту трения образцов, подвергнутых обработке по известному и предлагаемому способам, приведены в таблице,амидов, включающий операции нагрева и охлаждения, отл ич аю щи й с я тем, что, с целью) повышения износостойкости поверхности изделий, их подвергают импульсной термообработке в воздушной среде при 600 в 9 С, вкгночающей 15 - 20 тепловых импульсов с продолжительностью каждого 0,5 - 1,0 сек, с последующим резким охлаждением в жидкой среде при 15 - 25 С.