Устройство для управления производственным процессом при ремонте машин

ОПИСАНИЕ ИЗОЬЕЕТ ЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУц 49758 У Срюа Советских Социалистических рвслублик(5 с присоединен заявкиГасударственные комите Совета Министров ССС по делам иаобретений(23) ПриоритетОпубликовано 30.12,75, БюллетеньДата опубликования описания 18.03,7 3) УДК 681 323 62(72) Автор пзобретсни В товкин 1) Заявител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЬ ПРОЦЕССОМ ПРИ РЕМОНТЕ МАШИНИзобретение относится к области автоматики и вычислительной техники и может бытьиспользовано для механизации процессов управления производством крупных предприятий по ремонту машин, использующих поточные методы организации производства.Известно устройство для управления производственным процессом при ремонте машин,содержащее блоки ввода информации, блокрегистрации фактического выпуска деталей,блоки индикации, блок накопления информации, блок формирования задания и блок анализа,Цель изобретения - повышение точностиработы устройства.Зто достигается тем, что в устройство введены последовательно соединенные блок вводаинформации о количестве собранных машини блок вычитания, подключенный к блокамформирования задания и регистрации фактического выпуска деталей.На чертеже приведена блок-схема,предлагаемого устройства.Оно содержит блок 1 ввода информации озапуске ведущей (базовой детали), блок 2автоматического формирования заданий цехам-постановщикам, блок 3 ввода информациио фактическом выпуске составляющих комплекта изделий (за исключением ведущей детали), блок 4 регистрации фактического выпуска деталеи, узлов и агрегатов изделия (в том числе и ведущей детали), блок 5 накопления плановой информации и индикации задания цехам-поставщикам, блок 6 индикации 5 фактического выпуска деталей, узлов и агрегатов изделий, блок 7 индикации дефицита, блок 8 анализа фактической укомплектованности и выдачи соответствующих команд, блок 9 ввода информации с главного конвей ера о собранных машинах и блок 10 вычитания из потребности и заделов комплектующих деталей, узлов и агрегатов изделия.Блоки 1, 3 и 9, обеспечивающие ввод сигналов с рабочих мест мастеров производст венных участков, конструктивно выполненына контактных устройствах различного типа, блоки 2 и 4 - на реверсивных щаговых искателях и электромагнитных реле. Блоки 5 и 6 включают матричные диодные кодирующие 0 схемы и цифровые неоновые индикаторы,блок 8 - электронный генератор импульсов, реле, шаговые искатели и матричную диодную кодирующую схему, блок 10 - шаговь 1 е искатели и матричную диодную кодирующую 25 схему, Блок 7 изготовлен на сигнальных лампах.После разборки изделия ведущая детальпопадает на пост контроля технического состояния, Если деталь не выбраковывают, то в 30 блок 1 вводится информация о ее запуске., Лейзерма Коррек едактор И. Грузова менов ираж 679 Подписи зд. М 2086 Заказ 392 11 ипографпя, пр. Сапунова, 2 С блока 1 информация поступает в блоки 2 и 4. В блоке 2 автоматически формируются задания цехам-поставщикам комплектующих агрегатов, узлов и деталей, информация о которых накапливается и индицируется блоком 5.В цехах-поставщиках комплектующих деталей, узлов и агрегатов установлены блоки 3 ввода информации о фактическом выпуске этих изделий, которая передается в блок 4 для накопления и в блок 5 для индикации. Если комплектующее изделие оказывается в дефиците, то это индицируется блоком 7. Блоки индикации позволяют,представлять информацию, отражающую состояние производства по обеспечению сборочных процессов, в необходимых адресах в удобном для обозрения виде. Блок 8 смонтирован на главном пульте и включается оператором. Он с заданным ритмом опрашивает блок 4, если оказывается, что имеется полный комплект деталей, узлов и агрегатов для сборки объекта ремонта, то формирует сигнал, советующий запускать на сборку ту модификацию ведущей детали, на которую имеется полный, комплект изделий.Так согласуется работа всех подразделений завода с потребностями главного конвейерасборки.Информация с блока 9 передается в блок10, который с помощью матричной диодной5 кодирующей схемы уменьшает в блошках 2 и4 количественную информацию на столькоединиц по израсходованным деталям, узлам иагрегатам, сколько введено сигналов в блок9 (собрано машин),10 Использование блоков 9 и 10 выгодно улучшает и совершенствует известное устройство,так как устраняется необходимость ежесменной ручной корректировки информации, система работает непрерывно, автоматически15 убирая устаревшую информацию, в результате чего повышается точность оперативногоуправления производством.Предмет изобретения20 Устройство для управления производственным процессом при ремонте машин по авт. св.354416, отличающееся тем, что, сцелью повышения точности работы устройства, оно содержит последовательно соединен 25 ные блок ввода информации о количествесобранных машин и блок вычитания, подключенный к блокам формирования задания ирегистрации фактического выпуска деталей.