Способ ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи

Союз Советских Социалистических Республик) Заявлено аявкис присоединен Государственный комитет Совета Министров СССР 23) ПриоритетОпубликовано 30,12,75. Бюл нь 4 53) УДК 669.187.2(088,8) по делам изобретеии и открытийДата опубликования описания 10.02.7 2) Авторы изобретени1) Заявитель 4) СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧ ОВО Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам ведения плавки в дуговой электросталеплавильной печи с применением в качестве интенсификатора плавки газокислородных горелок,После завалки шихты в рабочее пространство дуговой сталеплавильной печи ведется совместный нагрев и расплавление скрапа электрическими дугами и энергией газокислородных горелок. Кислород и газ подаются в горелку в соотношении 2:1. Горелки работают обычно около часа до подвалки и 20 - 30 мин после подвалки. Затем горелку отключают, подрезают кислородом шихту с откосов печи и ведут продувку расплава технически чистым кислородом (окислительный период). После продувки кислородом шлак скачивается и проводится окончательная доводка расплава до заданного состава (рафинировочный период). Готовый металл выпускают в ковш.Известный способ имеет ряд недостатков. В процессе нагрева шихты снижается эффективность использования топлива горелок вследствие увеличения потерь с отходящими газами, При этом химические потери связаны с повышением в отходящем газе количества СО и Н, из-за окисления металлической части шихты продуктами полного сжигания топлива СО, и Н а физические потери - с ухудшением теплоотдачи от факела к металлу изза снижения перепада температур между ними. Химические потери особенно увеличиваются при нагревах шихты выше 1200 - 1300 С.Кроме того, при подрезе шихты с откосов и 5 продувке расплава технически чистым кислородом наблюдается значительный угар металлической части шихты, что ведет не только к снижению выхода годного, но и загрязнению атмосферы цеха.10 Целью изобретения является сокращениепериода расплавления.Для этого после нагрева шихты до температуры 1200 - 1300 С изменяют соотношение реагентов кислородно-газовой смеси, сжигаемой 15 в горелке, до (8 - 10):1 и дальнейший нагрев,расплавление шихты и продувку расплава ведут при таком соотношении реагентов.Ниже приведен вариант осуществления изобретения. Не исключены другие варианты в 20 объеме предмета изобретения.В печи емкостью 20 т, оборудованной трансформатором мощностью 9 МВА и газо-кислородной горелкой мощностью 4,5 млн. ккал, вводимой в печь через отверстие в своде, вы плавляются инструментальные легированныестали, После очистки и заправки рабочего пространства печи проводится завалка шихты, состоящей из отходов подходящих по химическому составу марок. Расчетное содержание 30 углерода должно быть на 0,1 - 0,25, выше497343 10 Предмет изобретения Составитель Л. ВеревкинаТекред Н. Куклина Корректоры: Н. Лебедева и И. Позняковская Редактор Г. Лановая Заказ 129(20 Изд. М 2007 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 45Типография, пр. Сапунова, 2 верхнего предела выплавляемой марки стали. В завалку дается также расчетное количество ферровольфрама.Нагрев и плавление шихты выдется при совместной работе электрических дуг и горелки. Для более равномерного нагрева шихты в процессе нагрева проводятся повороты ванны печи. После того как шихта нагреется до температуры 1200 - 1300 С, что можно определить с помощью оптического пирометра, изменяют соотношение подаваемых в горелку кислорода и газа с 2:1 до (8 - 10):1 и дальнейший нагрев, расплавление, подрезку и окислительный период ведут на этой смеси. Окислительную продувку газокислородной смесью ведут после взятия пробы на полный анализ и заканчивают по достижении содержания углерода по среднему или нижнему пределу марки,После окончания окислительной продувки шлак раскисляется и затем скачивается. После скачивания шлака заводится белый рафинировочный шлак из извести, плавикового шпата и шамотного боя. Рафинировка проводится под белым или слабо карбидным шлаком. Готовый расплав раскисляется и выпускается в ковш. Расчет показывает, что при работе в печиемкостью 20 т по данному способу период плавления будет сокращен на 157 о при сокращении расхода электроэнергии на 15 - 17.5 Кроме того, уменьшится угар железа при подрезке и продувке расплава газокислородной смесью, что приведет к увеличению производительности печи,Способ ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи, включающий завалку шихты, совместный нагрев и расплавление ее электри ческими дугами и газокислородными горелками со стехиометрическим соотношением кислорода и газа (2:1), продувку расплава газо- кислородной смесью, рафинирование и выпуск готового металла из печи, о т л и ч а ю щ и й с я 20 тем, что, с целью сокращения периода расплавления, после нагрева шихты до температуры 1200 - 1300 С изменяют соотношение реагентов кислородно-газовой смеси, соответственно, до (8 - 10):1 и дальнейший нагрев, рас плавление шихты и продувку расплава ведутпри таком соотношении реагентов.