Способ приготовления катализатора для конверсии углеводородов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 Рц 495080 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 09.10.74 (21) 2066745 51) М, Кл.- В 01 11,4 присоединением заявки М Государственнык комитет Совета Министров СССР) Дата опубликования описания 09.06.7(71) Заявитель 54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ К ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОД АЛ ИЗАТОРАОДОВ бласти производИзобретение относитс ства катализаторов.Известен способ приго ра для конверсии углево ла глинозема, получен из размолотого глинозем кислоты, экструдирован нарезания из него грану сушкой, прокалкой и н компонентов методом пр теля. товления каталдородов путемия пластичнойа и раствора аия жгута носл с последующанесением актопитки гранул изато- азмомассы отной теля, ей их твных носиВ известном способе нанесение, например 6 никеля, требует трех-, четырехкратной пропитки. Для промышленной эксплуатации катализаторов в трубчатых печах количество никеля должно составлять не менее 10, но дальнейшее увеличение количества вносимого никеля ограничивается водопоглощением носителя. Никель, нанесенный пропиткой, распределяется по всей массе, что снижает степень его использования. Таким образом, недостатками известного способа являются многократная пропитка носителя, ограниченное количество наносимых активных веществ и вместе с тем непроизводительное распределение активных веществ по массе носителя.Для упрощния способа приготовления катализатора и повышения эффективности использования активных компонентов по предлагаемому способу активные компоненты в 2виде вязкой массы наносят на выходящий из экструдера жгут носителя через перфорированную стенку распределителя.Предлагаемый способ позволяет нанестинеобходимое количество активных компонентов независимо от водопоглощения носителя.Прочность сцепления слоя активной массыс носителем обеспечивается присутствием одного и того же компонента шихты (например 10 А 4 гтз)Катализатор по предлагаемому способуприготовления выгодно отличается от известного тем, что дает возможность более эффективно использовать активные компоненты при 15 нанесении их на поверхности гранулы.При нанесении активных компонентов попредлагаемому способу увеличивается производительность цехов катализаторных фабрик за счет упрощения технологии приготовления 20 катализатора, заключающейся в замене многоразовых стадий пропитки носителя одноразовым нанесением активных компонентов.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что носитель, экструдируемый в 25 виде жгута, проходит через распределитель,куда из дополнительного бункера под небольшим давлением, например 2 - 5 ат, подают вязкую массу, содержащую активные компоненты. Масса с активными компонентами из 30 распределителя через перфорированную стенКатализатор 15 ПредлагаемыйИзвестный 10 0,5 0,5 Составитель Л. Белоус Техред Е. Подурушина Корректор В. Посельский Редактор Л. Емельянова Заказ 904/17 Изд.306 Тираж 782 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 ку поступает на поверхность жгута носителя и обволакивает его.Жгут носителя с нанесенной на его поверхность активной массой разрезают на гранулы, сушат и прокаливают.П р и м е р. Для приготовления носителя катализатора по предлагаемому способу 100 кг размолотого глинозема и 30 л 20%-ной азотной кислоты перемешивают в Х-образном смесителе до получения однородной пластичной массы, Эту пластичную массу загружают в шнек-пресс.Масса носителя выходит из шнек-пресса сформованная в виде жгута цилиндрической формы с диаметром 12 мм и поступает в распределитель, Зазор между жгутом носителя и распределителем составляет 0,3 мм на сторону.Приготовленную вязкую активную массу, состоящую из 1,5 кг размолотого глинозема, 1 кг азотнокислого никеля, 0,3 кг азотнокислого алюминия и 0,2 л 20%-ной азотной кислоты, загружают в бункер распределителя. Под давлением 3 ат активная масса из бункера проходит через имеющуюся в распределителе кольцевидную щель шириной 3 мм и обволакивает жгут носителя в виде сплошного кольцевидного слоя толщиной 0,3 мм.Таким образом, образуется жгут катализатора с диаметром 12,6 мм. Разрезав его на гранулы размером 12,6 К 12,6 мм, проводят сушку и прокалку по известному способу,Кольцевидный слой активной массы содержит 10% никеля, что обеспечивает после конверсии с водяным паром при температуре 800 С остаточное содержание метана в сухом конечном газе 0,5 об. %.Для приготовления катализатора по известному способу с содержанием никеля 6% при той же степени конверсии требуется на каждые 100 кг катализатора 6 кг никеля, В предлагаемом способе тот же каталитический эффект достигается при расходе на 100 кг катализатора 1 кг никеля. Таким образом, расход никеля при прочихравных условиях по предлагаемому способупо сравнению с известным уменьшается в6 раз,В таблице приведены сравнительные данные по активности (остаточное содержаниеметана) предлагаемого и известного катализаторов с гранулами размером 12 К 12 мм приобъемной скорости 2000 ч -и температуре10 800 С,Как видно из приведенных данных, предлагаемый катализатор с общим содержанием никеля в 6 раз меньшим, чем в известном катализаторе, имеет одинаковую с ним активность,Формула изобретенияСпособ приготовления катализатора дляконверсии углеводородов путем размола глинозема, смешения его с раствором азотной кислоты до получения пластичной массы, 35 экструдирования жгута носителя и нарезанияиз него гранул с последующей их сушкой, прокалкой и нанесением активных компонентов, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, повышения эффективно сти использования активных компонентов, активные компоненты в виде вязкой массы наносят на выходящий из экструдера жгут носителя через перфорированную стенку распределителя.