Пробоотборник для жидкостей и газов

Номер патента: 1274845

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Большаков, Ефимов, Разумеев

МПК: B22C 9/12

Метки: газом, литейных, отвердителем, продувки, стержней, форм

...и 1(лнту 4 г централ(,1, .;всрстР(е)1 О д 151 130:3 3 ч и аза и р 5(д3 р а., .1(. ЛЬН 1 Х И 3 С )( ЦДКУ,1 ЯРН Х Капа, ОВ (3, В( -5 олпе(ных с 1(ижней стороны 1(литы 4,20пла(тину 7 13 эластичного материала. На 511)имер, пористой 1)езины, которои имск)тся на п(рс(спи) каналов 4 отверстия 8для подвода 1333 к полости стержня илиформы, крснсжныс пл 31(кР 1 9, скрля(оц(ис 25между собой цп(1(тиР(у 7, плиту 4 и оцорнь(й)лемег 1.Уст ройство работает слсдуюп(им обра)ом,Стер)кн(.1(ой яцик или форма 1, уста -новлснная ца 1(одгьсмное м(тро(Ство 11, 30прРжихастс 5 к 3(лите 1, ски;1 15 НО;(ериМЕТРМ СТ(.РЖ 33(ЬОГО 5111 Икс 1 1 ЛИ фОРГ Ы .)13 СТ И Ч и у 10 П;3 С 1 И 3 ч 7, КО ТО р а я В ЭТО )1 СЛс с( Спс 1)скрываггг кан;3,(ы 6;1 От 01)стия 8, т(3С а М Ы...

Номер патента: 1678502

Опубликовано: 23.09.1991

Автор: Поплавский

МПК: B22C 9/12

Метки: газом, литейных, отверждения, стержней, форм

...отверждая стержень. Вытесняемый газом из 20 стержня воздух и непрореагировавший газотвердитель через вентц и каналы в плите 6 поступают под резиновую мембрану 12 (или в мешок, выполненный из такой же резины) и растягивают ее, образуя своеобразный 25 мешок (на фиг.1 изображен пунктиром), После заданного времени продувки стержня газом, в течение которого происходит отверждение требуемой части стержня, внутренняя камера 7 плиты 5 отсоединяется от 30 магистрали подвода газа-отвердителя и соединяется с атмосферой или системой нейтрализации, При этом под действием упругих сил мембрана 12 сокращается, возвращаясь в начальное положение, и выжи мает находящийся между ней и стенкамиплиты 6 газ обратно по тем же каналам через стержень в полости...

Номер патента: 1299012

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Дасавицкий, Емельянов, Жуковский, Кузнецов, Мельман, Чичкан, Шагов, Шувалов, Юнович

МПК: B22C 1/18

Метки: газом, литейных, отверждаемая, смесь, стержней, углекислым, форм

...1 ассРИР Ст)Й т".СтсСС) НРОДУКТД т 01)ЕПНГД;Н 3)ст)Н)НС 0" У Пуз 1 ф 01(цГЛ) С ц форинт)ся Г 1 Пд Поз 0- ляст эн 3)тцтеттт но ул "ссссс 3. 1)ыбтс:е" ИОГТ СИЕСЕЙОТ 13 Т)НСЛ 1 С) С( сГСТС КЕЕГ- лыи гдзои я тяс;тс.т 1"цстсэ)сргс,33 ь 2,0 2 ф 0 шлак Натриевая соль продукта кон- денсации вяфтдлино- СУ) Е.фокцслоты ифоридэттДР даЮ 1,0 1,2, 3брет. Пие т носится к литейном иооцзтзодстт)у ц иожРт бт,тть испо,-с 3 )н;Во црц ц 1 ототзтеццц титетцтг сс) РИ и ГТЕРЖЦЕЙ т ОТВРРЖДДЕМЫХ УГЛЕГД Зом1(е.ссЕ) 1 ЕЗОб 1) Е. ТР Р 1 П 51 ЛВЛЛРТГЯ ПОБЫ- стстццо КЯЧЕСтця ФОРМ Ц ГтЕРЖЦЕй Эа сч:т стабцлиэядпн технологических свонсттз смеси ц улуинетецл ее Ве 1 бива еиое.тц.Су 11 Ость ц.эобретенця здклте)ттаетсяседу 0 щем.В кячестве )1(тщког(э стекэта предусиотрено...

Номер патента: 1468636

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бабич, Вислогузова, Горенко, Дементьева, Донец, Костенко, Онищук, Шадрин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/10

Метки: газом, литейных, отверждаемая, смесь, стержней, углекислым, форм

...что также способствует повышению прочностных свойств и снижению энергозатрат на смесеприготовление. В песок вводят каолин, перемешивают 20-30 с, затем вводят приготовленное жидкостекольное связующее и еще перемешивают 2 яин, далее изготавливают образцы формовочной смеси на сжа тие и разрыв, продувают 10-30 с и испытывают сразу после продувки СО через 1 ч, 3 ч, 24 ч твердения. Одновременно контролируются другие технологические свойства: живучесть, осыпаемость, остаточная прочность50 после прокалки образцов в течение часа и охлаждения вместе с печью при 400, 600, 800 и 1000 С.Предлагаемые составы смесей при- ведены в табл, 1, их технологические 55 свойства - в табл, 2.Данные, приведенные в табл. 1 и 2, свидетельствуют о том, что...

Номер патента: 1586847

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Борсук, Волков, Кафтанников, Корнеев, Радченко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/16

Метки: газом, литейных, отверждаемых, смесь, стержней, углекислым, форм

...свойств, повышение конечной прочность смеси, улучшение ее пластично- Я сти и формуемости, 2 табл. ция) в количестве 120 г (6 мас.ф,) перемешивают с наполнителем (1777,4 г) в течение 2 мин, затем вводят отдельно приготовленную жидкую композицию, состоящую из 5 мас,0 воды (100 г), 0,8 мас. торфяного гидролизного сахара (1,6 г), 0,5 мас. хлористого кальция (1,0 г) и перемешивают еще в течение 2-3 мин. Общее время перемешивания составляет 4 - 5 мин, Из приготовленной смеси набивают стандартные образцы (б = 50 мм, й = 50 мм) для исследования прочности на сжатие непосредственно после продувки С 02 и для испытания живучести смеси, Испытания живучести проводят по следующей методике.Из приготовленной смеси через определенные интервалы...