Способ изготовления отражательных дифракционных решеток
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 49373
Автор: Бурмистров
Текст
, АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗ ЕННЕ СА х дифракционных пособа изготовле я отражательньрешеток,ф. Л, Бурмистрова, заявленно192184). апреля о 31 августа 1936 года и и В спектроскопической практике и в особенности при спектрографическом методе исследования в невидимых зонах спектра применяют отражательные дифракционные решетки, которые обычно делаются на толстых металлических пла. стинках, отражающая поверхность которых покрывается серебром, Чаще всего такие решетки делаются вогнутыми, т, е, штрихи решетки при помощи первоклассной делительной машины наносятся на вогнутом металлическом зеркале определенной кривизны. Для этого толстая, обычно медная, пластинка вышлифовывается с одной стороны под сферу, а затем с этой же стороны при помощи электролиза покрывается толстым слоем серебра. После этого посеребренная сферическая поверхность пластинки вновь шлифуется и полируется до получения высшего коэфициента отражения ,(для серебра 96%) от оптически точной сферической поверхности.Последняя операция настолько трудна в случае мягких металлов, что за изготовление дифракционных решеток таким способом берутся только первокласные мировые фирмы; при этом стоимость решетки получается чрезвычайно высокая. Однако, эту трудность в изго. товлении металлических отражательных решеток легко можно обойти, воспользовавшись методом химико-физической копировки металлических поверхностеи с стеклянных поверхностей.ФМетод изготовления металлических отражательных дифракционных решеток копировкой заключается в том, что штрихи йеобходимой частоты, ширины и длины наносят на стеклянную оптическую поверхность, имеющую равную, но обратную кривизну заданной решетки (или плоскость для плоских решеток). Затем стеклянную поверхность натирают тончайшим порошком талька, обрабатывают раствором хлористого олова и серебрят обычными растворами для серебрвния зеркал. Поверх серебряного слоя электролитическим путем наносят толстый (от 1 до 5 мм) слой меди; при этом регулируют осаждение меди так чтобы она легла слоем равной толщины по всей поверхности заготовки - матрицы. Затем при подогревании металлического слоя сдвигают последний со стеклянной пластинки или оптической заготовки, применяя физическое усилие в направлении штрихов решетки,Полученный таким образом оттиск. решетки обливается тонким слоем прозрачного сапонового лака или пр омощи катодного распыления покрывается кремнием (кварцем) или хромом.Предлагаемый способ дает возмож-. ность с одной матрицы изготовить не сколько десятков и даже сотен оттисков-решеток, отличающихся высокими качествами взятой матрицы; при этом стоимость отдельной решетки настолько низка, что такими решетками можно будет пользоваться не только для исследовательских целей, но и для учебных. Предмет изобретения,Способ изготовления отражательных дифракционных решеток, отличающийся тем, что решетку, нанесенную на стеклянной оптической поверхности, натирарт тальком, обрабатывают раствором хлористого олова и серебрят мокрым способом, затем на слой серебра нара. щивают электролитическим путем толстый ровный слой меди, после чего металлический слой подогревают и сдвигают со стекла в направлении штрихов решетки и затем снятую со стекла металлическую решетку или обливают со . стороны серебряного слоя прозрачным сапоновым лаком или наносят путем катодного распыления слой кремния, кварца или хрома.
СмотретьЗаявка
192184, 20.04.1936
Бурмистров Ф. Л
МПК / Метки
МПК: G02B 5/18
Метки: дифракционных, отражательных, решеток
Опубликовано: 31.08.1936
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-49373-sposob-izgotovleniya-otrazhatelnykh-difrakcionnykh-reshetok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления отражательных дифракционных решеток</a>
Способ наплавки металлического слоя на наружную поверхность полых деталей
Номер патента: 1734970
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Бессонов, Воронин, Кандаурова, Особлянский, Поздеев, Радомысльский, Школяренко
Метки: металлического, наплавки, наружную, поверхность, полых, слоя
...этого давления деталь сохраняет свою первоначальную форму. В зависимости от степени возможной деформации состав жидкости может варьироваться в широких пределах, На чертеже показана схема, поясняющая предлагаемый способ.Между неподвижной задней бабкой 1 и патроном вращателя 2 установлена труба 3, на которую осуществляют наплавку металлического слоя автоматом типа А(4),1734970 Таблица 1 Та Труба в центральной части поддерживается люнетом 5. Жидкость 6 находится в полости трубы, имеющей пробки 7 с обеих сторон.П р и м е р. Штангу диаметром 203 мм с толщиной стенки 20 мм и длиной 8500 мм закрепляют между патроном вращателя и центром задней бабки. В средней части поддерживают люнетом, Скорость вращения штанги 20 м/ч, скорость подачи...
Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска
Номер патента: 448072
Опубликовано: 30.10.1974
Авторы: Большеченко, Золотарев, Копейка, Медник, Парфирьев
МПК: B22F 7/04
Метки: диска, металлического, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя
...(шток пресса и выгалкиватель5 на чертеже не обозначены). Начертеже показаны также порошковая шихта 9 и основа изделия -металлический диск 10.Пресс-форма действует следуюо щим образом,Верхний пуансон с полой втулкой находится в крайнем верхнемположении. Регулировочные клиньяфиксируют нижний пуансон в верхбнем положении. Загрузочная кассеНала та подает порошок в рабочую полость матрацы. После этого кассета автоматически отводится, раздвигаются регулировочные клинья а нижний пуансон с полой втулкой опускается в нижнее положение. При этом объем рабочей полости матрацы увеличиваегся. В эту полость сначала вводят металлачес кий диск 10- основу изделия, а 1 о затем производят дополнательйую загрузку порошка из кассеты. После отвода кассеты...
Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска
Номер патента: 942889
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Пооль, Стрыжанков, Талако
МПК: B22F 7/04
Метки: диска, металлического, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя
...4 и 12, выполненными из эластичного материала (например резина, полиуретан), вверх относительно нижнего пуансона (до регулировочных упоров 5 и 11). Для регулировки высоты слоя засыпки порошка движение поршня 7 вверх ограничено регулируемым упором 19. 9 4Магазин 20 поштучной выдачи металлических дисков, установленный позадипитателя 21, представляет собой кассету (не обозначена) с двумя эксцентричнорасположенными отверстиями д и с 3,равными наружному диаметру металлического диска 18, причем глубина нижнегоотверстия равна двум толщинам диска(21 ), а глубина верхнего такова, чтопод ним оставлено тело магазина толщиною в один диск ( Я "Ф, ) . Сопряженные части обоих отверстий соединенымежду собой пазом. В задней стенке (не...
Способ рентгеноструктурного контроля состояния поверхности металлических деталей
Номер патента: 1032882
Опубликовано: 23.03.1985
Авторы: Вейцман, Кривко, Самойлов, Скупов, Темес
МПК: G01N 23/20
Метки: металлических, поверхности, рентгеноструктурного, состояния
...прибором, соединен-, ных со счетчиком. Контролю подвергается деталь.Деталь перемещают относительно источника и счетчика, при этом измеряют интенсивность отраженного от детали излучения в зоне максимальнойкрутизны дифракционной линии и поизменению интенсивности определяют,например, изменение величины и знакаостаточных напряжений в поверхностном слое детали. В том случае, когда интенсивность отраженного излучения регистрируется,например, на диаграммной ленте, двигающейся с той же скоростью, что и . деталь, на ленте можно легко отметить все аномальные участки поверхности детали.Предлагаемый способ позволяет ускорить и упростить контроль состояния поверхности по всей протяженнос". ти детали и исключает вероятность появления...
Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска
Номер патента: 1144767
Опубликовано: 15.03.1985
Авторы: Пооль, Стрыжанков
МПК: B22F 7/04, B30B 15/02
Метки: диска, металлического, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя
...8 и внутренней 9 полымивтулками, подпружиненными амортизаторами 10 и 11, магазина 12 поштучной подачи металлических дисков 13,шибер 14 которого кинематическисвязан с порошковым питателем 15посредством рейки 16, укрепленнойна шибере 14 кронштейном 17, блока18 шестерен, установленного на оси19, и рейки 20, установленной в направляющей 21 и оттягиваемой пружиной22 в сторону питателя 15.Полость (не показана) для засыпкипорошка, требуемого для капрессовкиверхнего порошкового слоя, выполненав надматричной плите 2, расположенасоосно отверстию в матрице 1 и имеетдиаметр, равный диаметру металлического диска 13. Она соединена каналом,представляющим собой паэ в нижнейплоскости надматричной плиты 2,шириной и глубиной,...
Предыдущий патент: Устройство для отсчета по лимбу геодезических и других угломерных инструментов
Следующий патент: Способ центрировки стекол объектива
Случайный патент: Способ заполнения питающего резервуара сыпучим материалом