Реактор для непрерывного рафинирования металла

. С 21 с 5/-6 С 21 с 7/00-1929 ением заявк с присо Государственный намнте Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(23) Приор (43) Опубл ет кованс 25,11(45) Дата опубликования описания 1(72) Автор изобретени А. И. Накорчевский 1) Заявител рдена Ленина институт кибернетики Академии Наук УСС(54) РЕАК НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛ Бель изобретенрования процессом Изобретение относитсялургии, в частности к констов дпя непрерывного рафипа. чернои металрукции агрегаирования метал - улучшение регупиафинирования, повышеементов и улучшение его ие сто пения шлака от мер смонтирован наановленной в направ отде акто непрерывного раержаший камеру ней камеру стакамерой разделеИзвестен реактор дляфинирования металла, соэжекции, примыкающую кбипизации соединеннуюния металла и шлака имметаплопровод с сопломрасположенные в камерах металлопро полнены во странство к разделитель газоотделен на фурма д ние окиси у од и камер оохлаждае еющей напорныйна его конце,амеры ста ной стенко 10аекции и, в свод ля .подачи кгперода,1 представ г. лен реактор непре металла, обший е, вид сверлу поини ов рывного раф р аниявид; на фиг, 2 - то жА-А на фиг. 1,Реактор состоит изи примыкающей к нейции 2, устройств для ввкамеры газоотдепенияния 5 соедир".на с камциркупяционными трубонижней части камеры рнаборный металлонрово амеры эжекции 1ьлеры стабилизада кислорода 3 и 4, Камера разделерой стабилизациироводами 6, Огаздепения отходит 7, имеюший разъембипизации циркупяционные каналы,Известный реактор не обеспечивает возможйости динамического регулированияфпроцесса рафинирования. перемещением сопла в продольном направлении в камеры стабилизации; кроме того, возникают трудоемкие работы по замене вышедшего из строяреактора другим, Неизбежный износ рабочих поверхностей камеры стабилизации исопла могут вь 1 звать отклонения от выбранного гидравлического режима. Помимо этогов камере разделения образуется большое количество газообразных продуктов,которые затрудняют ее работу. Щ талпа. Йпя этого реподвижной платформе, пяюших; напорный а стабилизации выыми а рабочее проилизации снабжено , образующей камеру которой установлеиспорода на дожиганое соединение 8 и сопло 9, В верхней части свода, объединяюще о камеры разделения и газоотделенля, расположено устройство 10 для дожигания газообразных продуктов реакции. Реактор смонтирован на подвижной платформе 11, имеющей во: можность перемещения по направляющим 12. На платформе установлен двигатель 18 и система, охлаждения -, 14, Реактор связан с внешними системами трубопроводами подачи шлакос разуюших 15 и отвода газообразных продуктов 16 с гидравлическим затвором 17, патрубком 18 для отведения шлака с гидравлическим затвором, трубопроводами 19 и 20 подачи и отвода охладителя.Реактор работает следующим образом.Струя подлежащего рафинированию металла подается из сопла 9 в камеру эжекции 1, гдс происходит эжектирование шлака, Сбразовавшаяся смесь поступает затем в камеру стабилизации 2, в которой перемешивание и диспергирование металла и шлака сопровождает я интенсивным протеканием реакций. Кислород подводится через устройство 3. Затем смесь поступает в камеру газоотделения 4, Спутное движение системы металл-шлак-газ и постепенное уменьшение скорости общего потока в камере газоотделения способствует выделению газообразных продуктов, которые дожигаются с помощью устройства 10. Жид-, кие продукты реакции, переливаясь чере порог камеры газоотделения, попадают в камеру разделения 5. Для удаления газооб- З разных продуктов, подвода шлакообразующих и отведения шлака, подвода металлического расплава, рециркуляции шлака предусмотрены соответствующие трубопроводы 16, 15, 18, 7, 6.40 динамическое регулирование процесса обезуглероживания осуществляется путем пе,емешения подвижной платформы 11 по направляющим 12 с помошью двигателя 13, а также изменением расхода кислорода, шлакообразуюших и степени дожи, ания газообразных продуктов оеа ии, Обеспечение требуемдго живого сечения потока в камере стабилизации 2 и сопле 9, увеличение срока их службч, а также продолжительности работы погружаемой в расплав части напорного металлопровода 7 и ьадежность разъемного соединепия 8 д стигается охлаждением рабочих поверхностей хладагентом, который подается системой охлаждения 14 по трубопроводам 19. Для отработанного охладителя пр,смотр-; трубопровод 2.0.Предмет изобретения1. Реактор для непрерывного рафинирования металла, содержащий,;амеру эжекции с устройств ми для ввода кислорода,примыкающую к ней камеру стабилизашикоторая соединена с камерой разделсиияметалла и шлака, папориый металлопровод с соплом на его конце, и расположенные в камерах эжекции и стабил.зашициркуляциопные каналы, о т л и ч а ош и й ". я тем, что, с целью улучшения регулирования процесса рафинирования, реактор смонтирован иа подл инойплатформе, устаиов;" нпой н, напрев,тюших.2. Реакторпоп. 1, отличаюш и й с я тем, что, с целью повышениястойкости, напорный металлопровод и камера стабилизации выполнены водоохлаждаемыми,3, Реактор пс лп. 1 и 2, о т л и -ч а ю ш и й с я тем, что, с целью улучшения отделения шлака от металла, рабочее пространство камеры стабилизацииснабжено разделительной стенкой, образующей камеру газоотделения, в своде которой установлена фурма для подачи кислорода на дожигание окиси улерода.482554 Ф ( авитель В. Кохо Редактор И; Острова Техред О. Луговая Корректор Т. Кравченко Закж 1187 648 Г 1 одписн осква, Ж,аушская наб., д илиад ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ЦНИИПИ Госпо дела113035, М ударственно иэобретени комитета (-овета Министров ССС открытий