Способ получения слитка

Ггй 492342 О П И СА;Н:ИЕ.- ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опублик Гасударственный комитет Совета 1 еинистроо СССР оо делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени К, К. Прохор Черн В. ПриймачеВ. С. Дуб Латаш, В рдена Ленина и ордена Трудового Красного Зн электросварки им. Е. О. Патона) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛ о е пр ц ссе мы имеем концентриров ник тепла и слабое перемешиван в горизонтальной плоскости. Этэ к недостаточному прогреву "пери участков ванны, наиболее удален электродов. Поэтому металл в в части обогреваемого слитка, даж шом количестве применяемых эл прогревается неравномерно, В ре слабого перемешивания шлакэвой анныи истоие ванны приводитферии" -ых хней нри б ктродо зультат ванны нтальнэй эниженнэй темп рис таллизатораагоприятной фо Д в теле слитка, 11 ель изобретения - улучшение качества слитка. остигается тем, чтэ верхние слэи кристаллизаторе обогревают пои в шлак факелами в периферийпримыкаюшей к стенкам кристали имеющей ширину дэ 25% ширипричем факелы ориентируют в евок кристаллизатора под углом металла в груженным ной зоне, лизатэра ны слиткасторону стМ 15 5 э к вертикали и о нно и Изобретение относится к области металлургии и может использоваться при получении слитков большой массы.Известен способ электрошлаковой отливки слитков, состоящий в поддержании в жидком состоянии верхнего уровня металла в кристаллизаторе с помощью нагреваемого электрическим током жидкого шлака. Такое поддержание в жидком состоянии верхнего слоя металла неэбхэдимо для сваривания ранее залитой (предыдущей) порции металла с той (последующей), которая заливается через определенный интервал времени. С помошью указанного способа можно получать слитки высокого качества любой большой массы, периодически заливая в кристаллизатор относительно небольшие порции металла.Однако для электрошлаковогэ нагрева по известному способу необходимэ сложное оборудование. Кроме того, при злектрэшлаковом процессе интенсивный нагрев шлака и, соответственно, верхнего слоя металла в кристаллизаторе, происходит преимущественно у электродов, При злектрэшлакэвом оскэсти и, как следствиеатуры шлака у стенокзатрудненэ получениемы металлической ванны492842 Составитель В, СоляиинРедактор Д.Л кова Техред И, Карандащова 1 срректор Изд.877 Заказ 6288 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрстений и открытий Москва, 113035, Раушская наб., 4 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4,3углом 15-45 э к образующей слитка в тангенциальном направлении.При факельно-шлаковом процессе происходит интенсивное перемешивание всего объема шлака. Последнее обеспечивает хоюошую 5 передачу тепла от места его выделения в шлак е поверхности металла. Причем передачу тепла к формируюшеМуся слитку можно организовать так, чтобы кристаллизация периферийных, прилегающих к стенкам 10 кристаллизатора слоев металла, происходила замедленно. В этом случае можно будет подавить частично или полностью продвижение фронта кристаллизации в горизонтап ном направлении. При определенном соотношении расходов тепла на обогрев и глубины ванны жидкого металла произойдет замедление или остановка кристаллизации жидкого металла. В этом случае фронт кристаллизации станет более плоским, Для достижения указанного эффекта на поверхности металла в кристаллизаторе (изложнице) должна быть наведена ванна жидкого шлака, которую необходимо нагревать лишь на периферии (у стенки). Нагрев шлака необходимо осуществлять погружными факелами, наклоненными в сторону стенок под углом 15-45 э к вертикали. Причем угол наклона должен быть пропорционален диаметру слитка. При угле наклона факела ме 30 нее 15 о возможно частичное распространение его к середине зеркала, что нежелательно, При угле наклона более 45 о ухудшится теплопередача от факелов через35 шлак кристаллизующемуся металлу, Для устранения участков локального нагрева и равномерного прогрева шлака у стенок кристаллизатора факелы необходимо наклонять также в тангенциальном направлении40 к образующей слитка под углом не более 45 э к вертикали. При этом образуются потоки, которые усредняют температуру шлака в периферийной зоне.Для устранения непосредственного взаимо 45 действия факелов со стенками кристаллизатора факелы следует размешать на расстоянии до 25% поперечного размера слитка от стенок кристаллизатора, Большее удаление факелов снижает эффект обогрева кристаллизующегося слитка,Для осуществления предлагаемого способа целесообразно использование нескольких торцовых или одной кольцевой погружных топливных горелок, дающих жесткий корот кий факел. В этом случае также целесообразно применение глубокой шлаковой ванны для рафинирования стали во время ее заливки в кристаллизатор.Использование топливных горелок для обогрева шлака на поверхности металла в кристаллизаторе реализуется с помощью простого оборудования. При этом к горелкам транспортируются по гибким шлангам топливо (природный газ), кислород (воздух) и вода. Расходы топлива и кислорода контролируются и поддерживаются на необходимом уровне с помощью известных и распространенных схем и приборов. Флюс для осуществления предлагаемого способа может быть расплавлен горелкой на зеркале металла в кристаллизаторе или в специальном устройстве, откуда егэ заливают в кристаллизатор. Тепловая мощность горелки (расход природного газа) определяется сечением получаемого слитка и характером кристаллизатора для формирования слитка. Ориентировочно, расход природного газа при отливке слитков предлагаемым способом, пропорционален диаметру слитка, Расход кислорода в 2 раза превьпщает расхэд природного газа. Формула изобретенияСпособ получения слитка, включающий пэдачу расплавленного металла в кристаллизатор и обргрев верхних слоев металла в кристаллизаторе жидким шлаком, о тл и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью улучшения качества слитка, обогрев производят погруженными в шлак факелами в периферийной зоне, примыкающей к стенкам кристаллизатора и имеющей ширину до 25% ширины слитка, причем факелы ориентируют в сторону стенок кристаллизатэра под углом 15 45 о к вертикали и одновременно под унлом 15 45 о к образующей слитка в тангенциальном направлении. Тираж 830 Подписное