Способ получения искусственной пемзы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс 39 Ь, 26 АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ О ПИСАНИЕ способа получения искусственной пемзы.и Э, Э. Тильмпе,в.172056 авторскому заявленному 1 июля 1935О сы,таче авторского свилетельст 1 августа 1936 ода. в возможнооазной тверТочно так же ать большую в зависимости компонентов. в состав ист быть доивные матеак песчаник Применение пемзы в качестве шлифовального материала в ряде отраслей промышленности широко известно. Наиболее ценной пемзой является кусковая. Величина зерна также имеет существенное значение для различных целей при. менения, В строительной промышленности пемза применяется в виде теплых бетонов, отличающихся незначительным удельным весом, невысокой теплопроводностью и т, д.Авторами разработан новый способ получения искусственной пемзы из любого сорта ее и любой величины частиц, Сущность этого способа сводится к тому, что пемза в виде порошка или в виде зерен, или в кусках любого размера, цементируется с небольшим количеством вискозы, в присутствии порообразующих веществ, позволяющих при дальнейшей обработке, т. е. коагуляции и регенерации целлюлозы (см, напр. авт. свид.44350 и 44351) с последующим освобождением от порообразующих веществ, получить искусственную пемзу высокой пористости, со свойствами, присущими пемзе высо. кого качества. Особенность этой пемзы заключается и в том, что она может быть получена в виде различных форм любого размера, (напр, в форме оорабатываемого предмета, а также в виде листов, пластин и т, д.) исти получения ее разнообдости и величины зерен.такой пемзе можно придэластичность и гибкость,от соотношения взятыхДля специальных целейкусствен ной пемзы могубавлены и другие абразриалы, как нагример, нажди т, д.Искусственная пемза, изготовленная по описываемому способу, может быть применена в дерево-металлообделочной промышленности, в кожевенной, валяльной и др.; в химической промышленности - в качестве фильтров, прокладок, термоизоляторов, носителей катализаторов и т. д,; в строительной промышлепности эта пемза также может найти широкое применение.Пример 1. Берут пемзы, измельчен. ной до величины частиц, проходящих через сито в 900 отв. на 1 см.", 100 ч., вискозы с содержанием 8 - 9 о/о целлюлозы 200 ч., измельченной канифоли в качестве порообразователя 300 ч.Пемзу, вискозу и канифоль смешивают любым путем, .заполняют форму и после коагуляции обрабатывают способом, практикующимся при изготовлении вискозных губок, т. е. обрабаты вают паром или водой, промывают и высушивают.П р и м е р 2. Пемзы в виде тонко измельченного порошка, прсб:одяшего через сито с 9000 - 12 000 отв. на 1 см - 100 ч., вискозы 250 ч волокна (пеньки или льна) 10 ч., сернокислого натрия 450 ч.Обработка происходит по примеру 1.Пример 3. Пемзы в виде неболь. ших кусочков 2 - 3 люл 100 ч. и вискозы 100 - 150 ч, смешивают и подвергают обработке в осадительной ванне, промывают и высушивают. Предмет изобретения.Способ получения искусственной пемзы в кусках с применением измельченной пемзы (с добавкой или без нее других абразивных материалов), отличаю 1 цийся тем, что измельченную пемзу и другие абразивные материалы смешивают с вискозой, с добавкой или без нее порообразователей, волокнистых материалов, пластификаторов и т. п и полученную смесь после формовки или отливки и коагуляции вискозы обрабатывают известными способами, применяемыми при производстве вискозных губок, Тив. Промпоаиграф, Тамбовская, 12. Зак, 3445-400
СмотретьЗаявка
172058, 01.07.1935
Тильман Э. Э, Эйдлин А. Л
МПК / Метки
МПК: C04B 38/02
Метки: искусственной, пемзы
Опубликовано: 31.08.1936
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-49228-sposob-polucheniya-iskusstvennojj-pemzy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения искусственной пемзы</a>
Молекулярный вакуумный насос
Номер патента: 1781463
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Заозерский, Иванов, Христачев, Юрченко
МПК: F04D 19/04
Метки: вакуумный, молекулярный, насос
...разделяющей откачные канавки,Проиллюстрируем приближенную теорию на простейшем примере цилиндрического молекулярного насоса с откачными канавками постоянной ширины а и глубины Ь и с близкой к оптимальной квадратной 20 формой поперечного сечения а = Ь, фиг,5, 25 развернуто,На этой фигуре общепринятые изобарические поперечные сечения откачных канавок изабразятся отрезками прямых а,Предположим, что изобарические поверхности над перегородками имеют вид кусочков плоскостей, сопряженных со смежными поперечньцли сечениями одинаковых давлений. Эти поверхности на фиг,5 изобразятся отрезками прямых а 1. В дальнейшем для краткости изобарические поверхности будЕт называть изобарами а, а 1.Описание работы насоса проведем в общепринятом...
Способ приготовления формованного продукта из сырья животного происхождения
Номер патента: 1824163
Опубликовано: 30.06.1993
Авторы: Добросовестная, Ратушный
МПК: A23L 1/31
Метки: животного, приготовления, продукта, происхождения, сырья, формованного
...бульон 9-11 отмясной массы, затем в нее выкладывают проваренную мясную массу, поверхность которой выравнивают, одновременно уплотняя массу и направляют на охлаждение и формообразование. Проваренную массу можно помещать не только в твердые формы, но и в мягкие, разрешенные к употреблению санитарными органами,Если изделие готовят с наполнителями, то их вводят перед провариванием мясной массы.В качестве наполнителей могут быть использованы нарезанные и припущенные; морковь, корень петрушки, сельдерея, грибы; перья зеленого лука, веточки пряной зелени, консервированный зеленый горошек, тертый сыр, полоски шпика и др. Общее количество наполнителей не должно превышать 30 г на 1 кг вареной мясной массы,П р и м е р 1. Для получения 1 кг...
Бидон для жидкости
Номер патента: 21030
Опубликовано: 31.05.1931
Автор: Дмитриев
МПК: B65D 49/10, B65D 85/72
...должна получиться кромка, в ткань вплетать нить из растворимого в соответствующих растворителях материала. Если затем обработкой этими растворителями сделать нить клейкой; то в этом месте получается упрочнение ткани, вследствие которого после разрезания устраняется вытрепывание. Можно достигнуть того же, если упомянутые нити наложить на подлежащую упрочнению ткань и сделать их клейкими.В качестве такой растворимой нити может быть применяема нить из искусственного шелка, состоящая из ацетата целлюлозы, Нити эти легко растворимы в ацетоне или в сложном эфире ацетоуксусной кйслоты, Если в соответствующих местах вплетено несколько таких нитей и если готовая ткань в местах расположения их увлажняется растворителем для искусственного...
Способ изготовления гранул из порошкообразных материалов
Номер патента: 975453
Опубликовано: 23.11.1982
Автор: Чевиков
МПК: B30B 11/00
Метки: гранул, порошкообразных
...вытеание из продукта.45Дальнейшее повышение температурыболее 7 ПС не приводит к заметномупонижению вязкости, поэтому даль"нейший нагрев агломератной смеси нецелесообразен.Затем плитки предварительно уплотненного материала загружаются вкамеру уплотнения гранулятора, образованную, например, транспортирующим поршнем и перфорированной решеткой, Продавление обрабатываемойсмеси в аиде плиток через перфорированную решетку диаметром 2"3 мм ведут непрерывно при давлении 120140 атм. 1Прочность уплотненных гранул про.дукта возрастает в 1,5 раза от 1014 кгс/смдо 15-30 кгс/см 2, Методомстатического анализа проводят оценку распределения жидкого компонентав обьеме слоя.Добавка увлажненного порошкообразного материала в количестве 530 от массы...
Способ уменьшения слеживаемости гранулированной аммиачной селитры
Номер патента: 1018929
Опубликовано: 23.05.1983
МПК: C05C 1/02
Метки: аммиачной, гранулированной, селитры, слеживаемости, уменьшения
...Г 2 Добавку вводят в количестве0,5-3,0. вес.% от веса удобрения. Гла= уконит представляет собой кремнийсо-. держащий минерал со следующим хими-. ческим составом вес,Ъ: жащей микроэлементы, в качестве кото-. рой используют термообработанный агримус. Термообработку агримуса ведут при 105-120 ОС в течение 3-4 ч,Агримус представляет собой продуктобраэующийся в процессе производства фурфурола, Снижение температуры и уменьшение времени термообработки не. позволяет полностью удалить влагу, что приводит к резкому ухудшению качества удобрения: уменьшению прочности гранул, увеличению их слеживаемости в процессе хранения. Повышение температуры и увеличение времени термообработки приводит к потере органической части, что...
Предыдущий патент: Способ изготовления листового кровельно-изоляционного материала
Следующий патент: Способ изготовления термоизоляционного материала
Случайный патент: Способ получения производных s-ацетилдитиофосфатов