Молотовой штамп

Номер патента: 814545

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Коган, Колчин, Храмой

МПК: B21J 13/02

Метки: молотовой, штамп, штамповки

...ненной по эвольвенте. В исходномположении, допускающем запеканкеоблоя под рабочий конец фиксатора,он удерживается при помощи выступа10, опирающегося на дно углубления 25 в нижней части штампа.В зависимости от конфигурации поковки, в штампе могут быть выполненыдва или более углубления и соответственно два или более фиксатора. ЗО Штамп работает следующим образом.Заготовка, после предварительного ручья или в случае одноручьевой штамповки, укладывается в окончательный ручей нижней части штампа.В процессе деформирования в окончательном ручье происходит образование и вытекание облоя в облойную канавку 9, Отскок поковки наблюдается при завершающих ударах, когда облой уже вышел в магазин облойной канавки и край его находится под рабочими концами...

Номер патента: 929293

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Люмибов, Несмеянкин, Пашенко, Чубук

МПК: B21J 13/02

Метки: объемной, предварительный, ручей, штампа, штамповки

...следующим образом.При заполнении полости ручья металлом в заготовке имеется избыток металла, который гарантирует заполнение полости. При штамповке заготовка сначала осаживается, затем часть металла вытекает в заусенечную канавку. По мере обжатия заусенец закрыва929293 Усилие прес- Ь, са, тс мм ВПЧ мою лота тс мм 000-160 5 0 7 3,5)2500 5 15 е Ьр Такая.консо ручья штам укция предваритель по сравнению с из естнои позвол тампуемых дет т улучшить качеств ей и сэкономить мет ормула изобретения Предваробъемнойванный верштампа ику сужающ ет выход остального металла из полости, способствуя заполнению всей полости. Основное влияние на рост напряжений в полости предварительногоручья штампа оказывает начальная высота заусенца Ь, которая...

Номер патента: 694256

Опубликовано: 30.10.1979

Автор: Лазаренко

МПК: B21D 28/28

Метки: внутренней, выступов, детали, лазаренко, поверхности, полой, радиальных, штамп

...установлены в пазах с возможностью регулировки, которую осуществляют при помощи упора, имеющего резьбовой конец, ввертывасмый в осевое отверстие, имеющсес 5 Б барабане, и коническую головку, взаимо- Дсйс 1 Вую 1 Ц) 10 со БстаВками, На коппс каждоп всгавк)1 4, обращенном к боковс поверхности оправки-матрицы, выполина кольцевая канавка, Сьемцые вкладыши б устанОВлеР)ы ь крышкс 5 такжс с БОЗМОРКНОСТЬЮ РЕГУЛИРОВКИ И ОН 2 ОСУЩССТВЛЯСТС 51 прц помощи винтов 8, проходящих через пазы, имеющиеся во вкладышах, На нижнем конце барабана 3 жестко закреплена тяга 9, сцабткенная пружиной О.На Нижней плите 1 установлены также ползушки 11, цесущис пуансоны 12 для проОПВКР 1 Отверстий и пуансоны 13 дл 51 получснця радцальных выступов.На верхней ГЛРте 14...

Номер патента: 1393520

Опубликовано: 07.05.1988

Автор: Клабуков

МПК: B21J 13/02

Метки: горячей, объемной, штамп, штамповки

...заготовки заполняет полость 3 окончательного ручья, формообразуя поковку, и частично втекаетв полость 4 облойной канавки, обра 20 2зуя облой (отход), При этом, вытекаяиэ полости 3 окончательного ручья,металл протекает между мостиками 6,контактируя с их рабочими поверхностями 5, и несколько затормаживаетсяза счет сил трения, Протекая за мостики 6, металл заполняет кольцевыепроточки 9, встречает на своем путизадние крутые (тормозные) стенки 8 и,упираясь в них, почти полностью затормаживается. Незначительная частьметалла втекает в магазин 11 и, контактируя с его поверхностями 10,окончательно затормаживается за счетсил трения. Стрелками (фиг. 3) показаны силы торможения течения металлав полость 4 облойной канавки,Кольцевые проточки,...

Номер патента: 1615969

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Денисюк, Кисель, Павлов, Руденко, Чернышова

МПК: B21K 5/20

Метки: горячего, деформирования, металлов, ним, штампов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ И ДЕТАЛЕЙ К НИМ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, включающий получение мерной заготовки, оформление гравюры путем механической обработки, термическую обработку и слесарную доводку, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, мерную заготовку получают путем расчленения по вертикальным плоскостям плит изношенного штампа, достигшего в процессе эксплуатации критического размера по высоте, при этом гравюру ручья штампа оформляют на поверхности, ранее являвшейся опорной.