Огнеупорная масса

Номер патента: 544639

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Алексеенко, Максимов, Пчелкин, Ревзин, Сенников

МПК: C04B 35/105, C04B 35/106, C04B 35/66

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...%):фракции 1,6 - 5,0 мм 8 - 10в04 - 1,6 40 - 42в01 - 04 15 - 20-менее 0,063 30 - 35Окись хрома может быть введена и в виделегир ющей добавки к электроплавленномукорунду (хромистый электрокорунд), и в видехромсодержащего фосфатного связующего.Для изготовления керамических изделий берут, например, 60% окиси алюминия, 5% глины огнеупорной, 3% окиси хрома, 10% фосфатного связующего и 22% циркона,Огнеупорную массу готовят следующим образом. К смеси мелких фракций 0,063 мм)добавляют около половины рассчитанного коТф 5), . (,у)2, 2 ЛИЧЕСТВ 2 РЯСТВОРЯ фОСфЯТПОГО СВ 5 ЗУ 10 ЩЕГО И тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем вводят крупные фракции огнеупорных компонентов и при перемешивании добавляют остальную часть раствора...

Номер патента: 336312

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Восточный, Игнатова, Проектный, Ямов

МПК: C04B 28/34, C04B 35/101

Метки: масса, огнеупорная

...бокой термостойкостью за счет того,содержит в качестве фосфатной свфат циркония при следующем соокомпонентов, вес. %:корунд 70 - 92 фосфат циркония 8 - 30Массу приготавливают путем смешения крупнозернистого корунда фракции, например, 1 - 0,4 мм с жидкой фосфатной связкой плотностью не менее 1,6 г/см с последующим добавлением тонкозернистого корунда фракции, например, менее 0,06 мм.Огнеупорная масса предлагаемого состава может быть одинаково использована в производстве огнеупорных бетонов, а также безобжиговых и обжиговых изделий,Предлагаемый состав позволяет получать изделия, имеющие высокие показатели свойств в широком диапазоне температур от комнатной до 1500 С, при которых изделия используются в службе. Прочностьтии бетона, после...

Номер патента: 767070

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Бабин, Бирюкова, Щеглов

МПК: C04B 35/20

Метки: огнеупорных, шихта

...массы и повышению количествапрямых связей между кристаллами, чтообусловливает высокую механическуюпрочность изделий при высоких температурах.Применение двуокиси циркония в количестве менее 2 не дает значительного повышения качества изделий,содержание ее в шихте больше 10 значительно повышает себестоимостьэтих огнеупоров.Технология производства огнеупоровиз предлагаемой шихты идентична существующей технологии производства 20форстеритовых изделий,П р и м е р 1. Указанные компоненты - хвосты обогащения хромитовыхруд состава, вес.Ъ: 5102 3 ч,8; Ге 20 э8, 18, А 120 з 1, 65; с г 20 э 5, 29; саО0,981 МдО й 9,1; магнезит с содержанием 5102 2,95, СаО 2,ЙО; ИдО 90,89;А 12 0 О, 87; Ее 20 2,89, двуокисьциркония (техническая) тонко измельчают до...

Номер патента: 1458352

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Антонов, Загнойко, Крючков, Симонов, Фролов, Чернышова, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: безобжиговых, масса, огнеупорных, периклазоуглеродистых

...мм) 57 62 То же (угловатыезерна фракции с 5 мм) 70-ф- (дисперсныечастицы фракции сО, 1 мм) рушающему химическому воздействиюшпака и восстановителей (СО и углерода) подвержена, в основном, дисперс-ная периклазовая составляющая изделий, которая имеет высокую удельнуюповерхность. Используемый плавленыйдисперсный периклаз отличается отспеченного меньшей дефектностью кристаллической структуры и, следовательно, меньшей реакционной активностью. Скорость восстановления периклаза и растворения в шлаке предлагаемого огнеупора, содержащего в качестве дисперсного наполнителя плавленый перикпаз, меньше в сравнениис бгнеупором, содержащим в качестведисперсного наполнителя спеченныйпериклаз. При одинаковых форме и величине, плотности и химическом...

Номер патента: 745884

Опубликовано: 05.07.1980

Автор: Кузьмин

МПК: C04B 35/84

Метки: пропитки, состав, стеклоткани

...огнеупорная 4-11Фосфатное связующее 35-65Керамические изделия, пропитанные данным составом на основе стеклоткани,готовят следующим образом.Окись хрома фракций менее 0,1 мм смешивают с порошком тонкомолотой (менее 0,02 мм) огнеупорной глины. В полученную смесь вводят водный раствор гексаметафосфата,натрия и массу тщательно перемешивают, Затем полученную смесь наносят слоем толщиной 0,3-1,0 мм на ленту"стеклоткани или сетки шириной 50-60 мм, которую наматывают на деревянный шаблон для получения полых цилиндрических иэделий. Полученные иэделия высушивают . при температуре 120 оС в течение 2 ч, и затем подвергают термообрабортке3при температуре 450 С также в течение 2 ч.В процессе термической обработки. изделий происходит...