Состав проклеивающей эмульсии для изготовления обувного картона
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Соита Соввтекмифи фея 3,4 Фе А : я ЬВСоцмапмстицвскмкфф фф фф фф щ )(11) 485162 Ресбпнк ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСИОМУ СеейДЕТЕДЬС 7 ВУ(51) М. К 1 д. 310 Госудврствеииый комитет Сосета Мииистров СССР по делам иэеоретеиий и открытий45) Дата опубликован описачия 01.12.75(71) Заявитель нтральный научно в исследовательск институт бумаг СТАВ ПРОКЛЕИВАЮШЕЙ ЭМУЛЬСИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВНОГО КАРТОНА(5 одержит 18-25% слот и 75-82 от перегонки тал Изобретение отн ,проклейки для обувно быть использовано в производстве обувнькк Поичем синтетичес вес, % куб лового мас эмульгатор с ких жирных к сится к составамго картона и можетцеллюлозно-бумажноми стелечных картоого остат.а.чие от известного новый сос ра обеспечивает устойчивость В от льгато,н ая ка то 10 2 ефтяной битумаолинаустическая сод 55-6 0 18-20 60 ефтянои оитум 15-2 Каоли ульгатор Известен состав проклеиваюшей эмульсии для изготовления обувного картона,который включает нефтяной битум, каолин,;каустическую соду и канифоль в качествеэ мульгатора.Для придания гидрофобности в такойсостав необходимо вводить латекс.Йель изобретения - повысить устойчивость эмульсии к хранению,Для этого в качестве эмульгатора вводят смесь кубовых остатков от оектификации таллового масла и синтетических жирных кислот при следующем соотношениикомпонентов, .вес. %: коллоидных мицелл смеси, придав Р ну высокую гидрофобность.Предлагаемый состав эмульсии получают следующим образом; в смесительное устройство загружают нефтчной . битум ио эмульгатор, нагревают смесь до 70-90 С и перемешивают расплав в течение 10- 15 мин. Затем смесь смешивают с замоченным с содой каолином, после чего дозируют раствор соды для омыления смеси,П р и м е р 1. В качестве эмульгатора используют смесь 18% синтетических жирных кислот и 82% кубового остатка от ректификации таллового масла, Берут компоненты в следующем соотчошении, вес %5 Каустическая сода Эмульгатор 17 Полученную эмульсию вводят в волокнистую массу в количестве 3-8% от веса абсолютного сухового волокна.П р и м е р 2. В качестве эмульгатора используют смесь 25% синтетических жирных кислот и 75% кубового остатка от перегонки таллового масла, Берут компоненты в следующем соотношении, вес. % от веса сухих веществ: 20 22 П р име р 3. В качестве эмульгатора используют смесь 23% синтетических жирных кислот и 77% кубового остатка от ректификации таллового масла,Берут компоненты в следующем соотношении, вес, % от веса абсолютно сухих веществ: Нефтяного битумаКаолинаКаустической содыЭмульгатора 55-6018-2 03-5,15-2 4 Нефтяной битум Каустическая содаКаолин 4 19Эмульгатор Составитель В.Безбородова Техред И.Карендашова Корректор Т.Добровольская Редактор Р. зурнам Заказ Я Л, 9 Тираж 474 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, И 3035, Раушская наб., 4 Предприятие Патент, Москва, Г.59, Бережковская наб 24 Нефтяной битумКаустическая содаКаолинЭмульгатор 4Предлагаемая эмульсия в сравнении с известной обладает повышенной устойчивостью времени, кроме того, устойчивапри концентрации сухих веществ 15-25 г/л (известная эмульсия сохраняет устойчивость лишь при концентрации не менее 100 г/л). Предмет изобретения 1. Состав проклеиваюшей эмульсии дляизготовления обувного картона, содержа ший нефтяной битум, каолин, каустическуюсоду и эмульгатор, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения устойчивости эмульсии, в качестве эмульгатора он содержит смесь кубового остаткаот ректификации таллового масла и синтетических жирных кислот при следующимсоотношении компонентов, вес, %: 2, Состав по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что эмульгатор содержит ЗО, 75-82 вес.% кубового остатка от ректифи-кации таллового масла и 18-25 вес.%синтетических жирных кислот.
СмотретьЗаявка
2016665, 18.04.1974
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БУМАГИ
КРЫЛАТОВ ЮРИЙ АНДРЕЕВИЧ, ИСАЕВ БОРИС ПАВЛОВИЧ, ЛАПШИН ВАЛЕНТИН АЛЕКСАНДРОВИЧ, АНДРЮКИНА АЛЬБИНА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: D21D 3/00
Метки: картона, обувного, проклеивающей, состав, эмульсии
Опубликовано: 25.09.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-485182-sostav-prokleivayushhejj-ehmulsii-dlya-izgotovleniya-obuvnogo-kartona.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав проклеивающей эмульсии для изготовления обувного картона</a>
Способ раздельного количественного определения жирных и смоляных кислот в природных смолах, талловом масле и продуктах их переработки
Номер патента: 676923
Опубликовано: 30.07.1979
Автор: Косюкова
МПК: G01N 31/08
Метки: жирных, кислот, количественного, масле, переработки, природных, продуктах, раздельного, смолах, смоляных, талловом
...15,0 3,9 3,6 2,4 2,0 ь 0,7 6,11,19,2 0,912,5 1,1 20,01,2 5,3 0,0 7,0 10,64,7 1,9 6,1 8,6 11,3 19,3 высших жирных и смоляных кислот нерастворимы в бензоле, а нейтральные вещества селективно извлекаются бензолом из их водно-спиртового раствора.П р и м е р 1. 0,5 - 1,0 г анализируемого продукта взвешивают с точностью до 0,0002 г и добавляют 4 - 8% от массы пробы вещества-стандарта (бегеновую или маргариновую кислоты).П р и м е р 2, Соотношение бензола, спирта и воды равно 2:1:1.К 0,9281 г анализируемого продукта (дистиллированное талловое масло) добавляют 0,0659 г вещества-стандарта (бегеновую кислоту). Навеску анализируемого продукта и стандарта растворяют в 5 мл этилового спирта и титруют 10%-ным раствором гидроокиси тетраметиламмония в...
Способ получения сульфкрованньх синтетических жирных кислот и синтетических жиров
Номер патента: 163704
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Башарин, Купченко, Парфенов
МПК: C07C 309/62
Метки: жирных, жиров, кислот, синтетических, сульфкрованньх
...получать стойкие жировые эмульсии с широким диапазоном рН для жировация кож. Его отличие заключается в том, что в качестве сульфирующего агента используют пиросульфит натрия в присутствии катализатора азотно- кислого кобальта в потоке воздуха, подогретого до температуры 85 в 90.Способ осуществляют в реакторе, снабженном механической мешалкой, герметической крышкой с трубой для удаления паров и газов, трубкой для подачи воздуха ц водяной рубашкой, причем в емкость реактора загружают синтетические жировые материалы, подвергаемые затем подогреванию до 85 - 90 С, после чего добавляют 40-ный раствор пиросульфита или бисульфита натрия в количестве 20 - 300/, от веса жиров и катализатор - азотнокислый кобальт в количестве 0.7 - 1,2",от...
Способ разделения сложных метиловых эфиров жирных и смоляных кислот и выделения их из этерифицированного таллового масла
Номер патента: 1356966
Опубликовано: 30.11.1987
Метки: выделения, жирных, кислот, масла, метиловых, разделения, сложных, смоляных, таллового, этерифицированного, эфиров
...со стадии этерификации. После смешения реактива Метилс талловым маслом полученный раствор вьдерживают при 60 С в течение 10-15 мин.оДля осуществления разделения силикатный адсорбент загружают в испытательную установку, установив рав новесие с циклогексаном десорбентом, пропустив циклогексан через камеру адсорбента со скоростью 1,2 мл/мин. Систему поддерживают при давлении 14,06 кг/см. После того, как 70 мл ЗО десорбента проходит через камеру адсорбента, в нее вводят порцию в 1 О мл сырья (2 мл дистиллированного таллового масла (ДТМ), состава, указанного вьппе, 4 мл десорбента и 4 мл Метил) со скоростью 1,2 мл/ч. Отношение исходной смеси к адсорбенту равно 0,029. Затем через камеру адсорбента снова пропускают поток десорбента....
Способ выделения жирных кислот из таллового масла
Номер патента: 1436886
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Вильям, Майкл, Ричард, Санти
Метки: выделения, жирных, кислот, масла, таллового
...смесь сушат и высушенные частицы выдерживают при , 1000 С н течение 48 ч. Соотношениясиликалита к кремнезему в высушенноми термически обработанном адсорбен те соответственно составляет 77 мас,Х силикалита и 23 мас.кремнезема, Вверхней части каждого слоя имеется входное отверстие, а в нижнейчасти - выходное отверстие, причемвыходное отверстие каждого слоясоединено с входным отверстием следующего слоя, таким образом получают ряд соединенных межцу собой 51015 20 слоев,Имеется также четыре трубопрово" да для подачи и-отвода смесей (один трубопровод для подачи исходной смеси, один трубопровод для отвода раината, один трубопровод для подачи десорбента и один трубопровод для отвода экстракта), а также имеется :поток очистки, трубопровод,...
Способ получения синтетического масла
Номер патента: 690062
Опубликовано: 05.10.1979
Авторы: Биккулов, Куковицкий, Пустовит, Хамаев
МПК: C10M 3/20
Метки: масла, синтетического
...при указанной температуре перемешивают еще2,5 ч. Общее время реакции 7,5 ч. Поокончании реакции продукт промываютводой до нейтральной реакции, сушатсульфатом магния и перегоняют в вавакууме. Отбирают фракцию, выкипающую до 290 С/7 мм рт.ст. и возвращают 1 дна повторное оксипропилирование,фракция,выкипающая выше 290 С/7 мм рт.ст. -(6,32 моль) валериановой кислоты.Сюда жедобавляют 1 паратолуолсульфокислоты и толуол - выноситель воды,Реакцию ведут при температуре кипения 25толуола до тех пор, пока в ловушкеДина и Старка не соберется расчетноеколичество воды. По окончании реакции этерификат 30 промывают 5-10-ным раствором щелочи, йатем водой до нейтральной реакции.Отгоняют толуол, а остаток,вакуумируют (70-80 С, 3 мм рт.ст., 1,5 ч).Выход...
Предыдущий патент: Состав для пропитки
Следующий патент: Центробежный очиститель
Случайный патент: Способ определения профиля подвижности носителей заряда в полупроводниковых слоях