Способ получения гидроокиси алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 48274
Автор: Знойко
Текст
48274.,ласс 12 А ВЗОБРЕТ СННИЕ способа получения гидроокиси алюмин февраля А, П. Знойко, заявленному 8 р, о перв.186443).ьства опубликовано 31 августа 193 б год скому свидетельств1936 годаыдаче авторского свиде авт Широкое применение алюмини иалюминиевых сплавов промышленно юСССР, в частности переплавка алния и его сплавов с цветными металлами (Си, Мп, Сг, Хп, % и др.) привелик накоплению больших запасов, неиспользуемых до сих пор алюминий со-держащих шлаков (изгарь, акшар и др.).Огромное количество указанных шлаков, имеющихся в распоряжении заводов, и металлолома наряду с обрезкамии отходами металла с ряда заводовпредставляет собой высокоценное сырьедля получения гидрата окиси алюминия,окиси алюминия и цветных металлов:свинца, меди, цинка, хрома, олова, никеля, марганца и др.Составляющий предмет авторскогосвидетельства способ получения гидрата окиси алюминия и окиси алюми-ния имеет целью частичное использование этих отходов и заключается в том,что сырье вначале подвергается выщелачиванию раствором едкого натра с содой, а затем полученный расгвор алюмината натра, загрязненный цинком,карбонизируется и карбонат цинка отмывается от гидрата окиси алюминия,Вышелачивание производится в обычных баках агитаторах, снабженных мешалкой типа Гекмана либо мешалкойдругого типа,цЮМ ЮДЕТЕЪ Концентрация раствора, идущего навыщелачивание, колеблется в зависимости от употребляемого сырья.Растворы едкого натра с содойдолжны содержать 1 ЧавО едкого от100 в 2 г/л и 1 Ча,О карбонатного от20 - 40 г/л.Однако, соотношение между едкойи карбонатной щелочью может и выходить за пределы указанного соотноше-ния, так как количество соды беретсяс некоторым избытком против количества, стехиометрически рассчитанногона тяжелые металлы.Кроме того, в раствор могут вводиться добавки в виде солей, способствующих обескремниванию раствора(5 СаОЗА 1.0.,; СаСОа и др.), препятствующих растворению карбонатов.цветных металлов в едкой щелочи либоспособствующих удержанию тяжелыхцветных металлов в растворе при последующей операции карбонизации алюминатных щелоков,В зависимости от состава употребляемого сырья (шлак металла илисмесь, процент окиси кремния и т. д.)выщелачивание ведется 3 - 6 часов при95 - 100. Могут быть применены и более высокие температуры, но при обработке под давлением, в чем нет, однако,необходимости.Отношение твердой фазы к жидкой имеет весьма существенное зчачение и должно быть в пределах 1: 4 - 1: 8, Таковым должно быть соотношение употребленной на выщелачивание твердой фазы к раствору, поступившему на карбонизацию,Полученные чосле выщелачивания растворы алюмината матра должны иметь каустическое отношение, т. е,г-лол МаО едкогоотношение , не меньше 1,2,г.дол А 1:ОаУказанный физико-химический режим выщелачивания дает возможность получить почти весь алюминий перерабатываемого сырья в растворе в виде алюмината натра, загрязненного небольшим количеством цинка, а все тяжелые и цветные металлы в осадке в виде кар бои атов, подлежащих дальнейшей переработке.Загрязненный цинком, если таковой имеется в перерабатываемом сырье, раствор алюмината натра подвергается карбонизации.Карбонизация ведется по разработанному автором способу (авт, свид.48272).Сущность разработанного способа карбонизации составляет применение больших скоростей 0,25 - 1 яа газа в минуту на 1 л раствора (при пересчете на 40/о газ), при карбонизации газом содержащим от 10 - 50 о СО.; температура карбонизации 55 - О и карбонизация до содержания Ка.,О едкого 3 - 4 гл.В зависимости от целей, для которых ведется производство гидрата окиси алюминия (окиси алюминия), т, е, в зависимости от требований, предьявляемых к структуре и чистоте гидрата (окиси) возможно применение и более высоких температур карбонизации, например, 80 - 85 а также ведение процесса карбонизации до конца, т, е. до отсутствия Ка,О (едкого) в растворе.Полученный в результате карбонизации продукт, представляющий собой кристаллический гидрат окиси алюминия, загрязненный карбонатом цинка (в случае присутствия цинка в перерабатываемом сырье), подвергается промывке водой, а затем слабым раствором соляной кислоты (2 - 3/о-й раствор).Такая промывка не только отмывает карбонат цинка, но и очищает гидрат окиси алюминия от некоторых примесей щелочи и окиси кремния, После промывки и фильтрации чистый гидрат окиси алюминия подвергается сушке или кальцинации в зависимости от цели производства, а раствор соды направляется на выщелачивание.Предмет из о бр ет ения,1, Способ получения гидроокиси алюминия из отходов, содержащих алюминий и цинк, с применением обработки сырья раствором щелочи и последующей карбонизации полученного раствора алюмината, отличающийся тем, что выпавшую гидроокись алюминия промывают 2 - 31 О-м раствором соляной кислоты с целью удаления цинка,2. При осуществлении способа по и, 1 применение добавок в виде солей, способствующих обескремниванию раствора (5 СаО ЗА 10,.; Са СОа и др ), препятствуютцих растворению карбонатов цветных металлов в едкой щелочи или способствующих удержанию тяжелых цветных металлов в растворе при последующей операции карбонизации.
СмотретьЗаявка
186443, 08.02.1936
Знойко А. П
МПК / Метки
Метки: алюминия, гидроокиси
Опубликовано: 31.08.1936
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-48274-sposob-polucheniya-gidrookisi-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гидроокиси алюминия</a>
Предыдущий патент: Способ получения гидроокиси алюминия из алюминатов
Следующий патент: Способ обескремнивания алюминатных растворов
Случайный патент: Устройство для контактнойточечной сварки