Устройство для тепловой обработки

т 111 478987 Союз Советских Социалистических Республик(2ударственный комитетета Министров СССРделам изобретений Ои открытий(61) Дополн вт. свид ельн 23.06.72 (21) 1805027/29(51) М. Кл. Г 27 Ь 1 2) Заявлен ением заявкис прис 23) Приорит 53).041.54888.8) 5, Бюллетень2описания 03,10.75 публикован ата опубли ван 72) Авторы изобретен, Третьяковаьного сырья 71) Заявитель Институт физико-химических основ переработки минеСибирского отделения АН СССР 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБО тется с и пыл достигаетсяхты - теплонакамеры с по Изобретение может быть использовано, например, в цементной промышленности для получения цементного клинкера.Известно устройство для тепловой ооработки мелкозернистого материала в фонтанирующем слое, содержащее шахту, разделенную на ряд ступеней - реакторов, узлы для подачи, очистки и эвакуации газов.Недостатком существующего устройства является загрязнение окружающей среды выбрасываемыми продуктами сгорания топлива вместе с большим количеством мелкозернистых частиц обрабатываемого материала и повышенный расход воздуха.Целью изобретения явлт нижение количества отходящих газов еуноса в окружающую среду,Поставленная цель тем, что одна из ступеней ша пряженный реактор разделен на мощью пластинчатых электродов.На чертеже показано устройство для тепловой обработки мелкозернистого материала,Устройство для тепловой обработки мелкозернистого материала шахтного типа состоит из загрузочного бункера 1, камер подсушки 2, подогрева 3, декарбонизации 4, теплонапряженного реактора 5 и камер 6 - 8 охлаждения материала и подогрева газа.Теплонапряженный реактор с помощью пластинчатых электродов 9, 10 разделен па камеры, В камере охлаждения 6 установлена перегородка 11. Кроме того, устройство имеет бункер 12 для приема обожженного материа ла, циклон 13, газосборник с очистителем 14и эксгаустер 15.Устройство для тепловой обработки мелкозернистых материалов работает следующим образом.10 Исходный материал, например мелкозернистая цементная шихта, через бункер 1 подается в камеру подсушки 2, из которой фонтанирующим потоком она последовательно поступает в камеры подогрева 3 и декарбопизации 15 4. Термически подготовленнь 1 й в этих камерахматериал поступает в теплонапряженный реактор 5, где завершаются основные физико- химические процессы тепловой обработки материала. Необходимая температура обработ 2 о ки обеспечивается с помощью электродов 9и 10. Для устранения неравиомерност,1 распределения материала в термонапряженном реакторе плоские пластинчатые электроды расположены в реакторе таким образом, что 25 между электродаъти 9 и стенкой камеры, атакже между электродами 9 и 10 образуются камеры, обеспечивающие равномерность фоитанирования материала, температуры обработки и скорости перемещения материала по ЗО длине камеры, Движение газа обеспечивается478987 10 15 20 бретения едме Устройство для ернистого матери одержащее шахту ней в реактор, и епловой обработки мелкола в фонтанирующем слое, 3 разделенную на ряд ступезлы для подачи, очистки и Составитель А. КулабуховаЕ. Дафч Техред Л. Казачкова Корректор Е. Хмелева ПодписноеСР Заказ 1603/17ЦНИИ Изд. М Государствен по делам Москва, ЖТираж 678тета Совета Министровий и открытийская наб., д. 4/5 6 0ного комиизобрете35, Рауш Типография, пр. Сапунова,по замкнутому циклу с помощью эксгаустера 15 противотоком по отношению к движению обжигаемого материала. В циклоне 13 газ освобождается от пыли, а в газосборнике с очистителем 14 - от углекислоты и сероводорода с помощью химических поглотителей. Для уменьшения расхода электроэнергии на тепловую обработку материала и регулировки времени пребывания материала в камерах установлены ограничительные пороги, а для ограничения перетока более подогретого газа теплообработанным материалом, поступающим из теплонапряженного реактора 5 в камеру б, установлена перегородка 11,Электроды изготовлены из материала, устойчивого к окислению до 1300 в 15 С, например из силицированного графита или карбида кремния.Помимо сокращения количества отходящих газов и пылевыноса в окружающую среду, устройство для тепловой обработки мелкозернистого материала в фонтанирующем слое позволяет интенсифицировать процесс тепловой обработки и повысить качество выпускаемой продукции. эвакуации газов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения количества отходящих газов и пылевыноса в окружающую среду, одна из ступеней шахты - теплонапряженный реак тор разделен на камеры с помощью пластинчатых электродов.